一、设备概述

Multiskan EX是Thermo Scientific公司出品的经典型多功能酶标仪，主要用于读取96孔板中样本的吸光度值，适用于酶联免疫吸附实验（ELISA）、细胞活力测定、酶活性分析、动力学检测等。其核心优势包括：

• 光学灵敏度高

• 波长范围覆盖340–850 nm

• 反应读取稳定可靠

• 可配合Ascent或SkanIt软件实现全自动控制

作为精密光学仪器，为保证其长期稳定运行、延长使用寿命、提升实验重复性和准确性，必须建立系统性的日常保养制度。

二、日常保养原则

1. 预防为主，定期检查

• 通过日常检查及周期维护，提前发现隐患，避免设备突发故障。

2. 轻柔操作，避免冲击

• 酶标仪属于精密仪器，应避免外力冲击或挤压，以防光学元件损坏。

3. 洁净环境，防止积尘

• 长时间暴露于灰尘、湿气、化学气体环境中会影响元器件功能，应保持周围环境干净、干燥、通风。

4. 标准流程，规范记录

• 建立书面SOP及维护记录台账，确保责任落实与信息可追溯。

三、每日使用前的检查与准备

1. 电源检查

• 确保电源插座接地良好；

• 检查电源线无损伤、老化、接头松动；

• 打开电源开关，确认启动界面正常显示；

• 听觉感知是否有异常嗡鸣声或风扇噪音。

2. 外观与结构检查

• 仪器表面无水渍、粉尘、腐蚀痕迹；

• 面板按键无粘连，功能响应灵敏；

• 光学舱盖闭合顺畅，无卡顿或偏斜；

• 屏幕显示无花屏、黑边、反应迟滞。

3. 检查试剂与酶标板准备状态

• 确保酶标板清洁平整，无翘曲、刮痕或污染；

• 液体体积一致、液面平稳、无气泡；

• 板底无残留液体，防止污染读板口光学路径。

四、每次使用后的清洁流程

1. 外部清洁

• 使用无尘布蘸取70%酒精，擦拭仪器外壳、面板；

• 不可将液体直接喷洒至设备表面，防止渗入内部；

• 控制面板使用后，及时擦拭指印、残留试剂。

2. 光学通道维护

• 每周使用专用清洁光学镜头纸，轻拭光源及检测窗口；

• 若光路有污染，应使用无尘棉签蘸取乙醇轻轻擦拭；

• 禁止用硬物刮擦光窗，避免划伤或破坏涂层。

3. 酶标板托架清理

• 将托板移出，使用湿布或70%酒精擦拭托架；

• 检查是否有液体溅入托架内部或边缘卡槽；

• 若托架运行不畅，可申请专业工程师拆卸保养。

4. 光源冷却风扇通风孔检查

• 清除设备背部及底部通风孔灰尘，防止积热；

• 避免设备靠墙过近，影响通风散热。

五、定期维护与校准周期

1. 校准计划

2. 软件维护

• 定期检查软件版本，确保使用最新版控制与分析程序；

• 清理软件缓存、过期数据文件，释放磁盘空间；

• 备份每月数据至本地或云端，防止数据丢失；

• 校正记录建议电子版与纸质版同步存档。

六、易损部件管理

Multiskan EX虽结构紧凑，但部分部件使用频率高、磨损快，需重点关注：

1. 灯源（氙灯或卤素灯）

• 使用寿命约3000–5000小时；

• 若出现波动大、吸光值不稳定、波长漂移，应更换光源；

• 更换灯泡需由专业技术人员操作，避免触碰灯泡玻璃部分。

2. 滑轨与板架系统

• 经常运行后可能出现滑动不畅、机械噪音；

• 定期添加少量仪器润滑油或润滑脂；

• 板架若移位或倾斜，应重新校准归位。

3. 按键及显示屏

• 若发现部分按键无响应，应检查是否进液腐蚀；

• 显示屏如有亮度下降、闪烁、黑点应尽快维修。

七、实验室环境与人员配合

1. 环境控制

• 室温控制在18–30℃，相对湿度30–70%；

• 禁止在高粉尘、强腐蚀性气体、强磁场等环境下运行；

• 酶标仪周围应保持无振动、无剧烈噪声；

2. 人员操作规范

• 操作人员需经过培训并熟悉SOP；

• 统一使用规范移液器、防止液体滴漏；

• 禁止将液体直接置于酶标仪面板、托板表面。

3. 建立值日制度

• 每天/每周指派专人负责设备清洁与开关机；

• 建立清洁记录表格（签字、时间、项目）；

• 月度汇总设备异常情况，并报实验室负责人处理。

八、故障预防与应急处理

九、维护记录与审计追踪

为了符合GLP（良好实验室规范）和ISO实验室质量体系要求，应做好以下信息记录：

• 每日开关机记录表

• 每次使用时间、实验编号、操作人

• 每月维护情况记录

• 故障登记与处理记录表

• 校准结果及证据材料存档

建议采用Excel模板或电子管理平台，实现信息归档与追踪。

十、总结与建议

Multiskan EX作为科研实验中广泛使用的酶标仪，其稳定性和准确性对数据质量具有决定性影响。通过系统性的日常保养、定期维护与故障预防机制，不仅可大幅延长设备使用寿命，更能保障实验数据的一致性和可信度。

建议实验室结合自身使用频率与检测要求，定制适配的维护计划，形成长期有效的设备管理制度。同时，安排专业人员接受原厂或第三方的维修培训，以应对突发设备问题，建立设备自主维护能力。