质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

一、概述

赛默飞元素分析仪 FLASH 2000 CHNS 是基于改良杜马法（Dumas Method）的多元素分析系统，能快速精确测定样品中的碳（C）、氢（H）、氮（N）、硫（S）含量。仪器广泛应用于化学、材料、环境、食品及能源等领域。

为了保证分析结果的准确性与长期稳定运行，必须建立科学、规范的系统维护制度。维护不仅包括日常的操作检查，也涉及定期的部件更换、气路清洗、温控验证、软件优化和安全管理。

本文件系统介绍 FLASH 2000 CHNS 的维护策略与具体操作流程，为实验室建立长期可靠的设备管理体系提供指导。

二、系统维护的意义

维护工作是分析仪器管理体系中的核心部分，其重要性主要体现在以下几个方面：

1. 确保分析精度
   通过定期维护，可保持仪器气路密封性、温度稳定性和检测灵敏度，避免误差积累。

2. 延长设备寿命
   有效预防炉管老化、吸附剂失效、气体污染等现象，降低部件损耗。

3. 提高运行效率
   保证系统随时可用，减少停机时间，提升实验室工作效率。

4. 防止安全隐患
   定期检查气源和加热系统，防止气体泄漏、高温损伤和电气故障。

5. 满足质量体系要求
   ISO/IEC 17025 等标准明确规定实验室应建立设备维护记录与验证机制。

三、仪器系统结构与维护要点

FLASH 2000 CHNS 系统由燃烧装置、还原装置、气体净化系统、色谱分离模块、热导检测器（TCD）、自动进样器及软件控制系统组成。每个模块都有独立的维护重点。

四、系统维护总体原则

1. 预防为主，修理为辅：提前监测并定期更换易耗件，防止问题扩大。

2. 定期检查，按周期保养：建立月度、季度、年度维护计划。

3. 清洁优先，干燥防潮：保持气路与炉体洁净，防止吸湿与污染。

4. 记录可追溯：所有维护操作均应记录并归档。

5. 安全规范：任何维护前必须关闭电源、降温并切断气源。

五、日常维护项目（每日/每周）

（一）每日维护

1. 启动前检查

• 检查气瓶压力：氦气 ≥ 0.25 MPa，氧气 ≥ 0.4 MPa；

• 检查气体纯度（≥ 99.999%）；

• 确认炉温正常，软件通信正常。

2. 分析前准备

• 通载气 15 分钟，排除空气与水汽；

• 运行空白样，确保基线稳定；

• 检查自动进样器运行状态。

3. 分析后清理

• 运行空白样 1 次清除残留；

• 关闭氧气瓶，保持氦气微通状态；

• 清理样品托盘与残渣。

4. 外观清洁

• 使用无尘布擦拭外壳；

• 检查电源线、气管接口牢固无损。

（二）每周维护

1. 检查气体过滤器

• 若发现吸湿或变色，应及时更换。

2. 监测基线与漂移

• 连续记录 30 分钟空白信号，漂移应 ≤ 5 µV/h；

• 若异常，需清洁检测池或更换吸附剂。

3. 记录耗材使用情况

• 填写耗材更换日志，包括吸附剂、铜粉、炉管使用周期。

六、月度维护

1. 气路检查

• 使用检漏液检查所有接口；

• 确认气流稳定，压力表波动 ≤ ±3%；

• 清洗或更换气体过滤器。

2. 吸附剂更换

• 脱水剂：Mg(ClO₄)₂ 或硅胶变色后立即更换；

• 碱吸附剂：NaOH、苏打石灰吸湿或结块时更换；

• 更换后通氦气 30 分钟以除湿。

3. 自动进样器维护

• 清理进样针与托盘；

• 润滑机械臂导轨；

• 检查进样重复性误差（≤ 0.1 mg）。

4. 软件与系统备份

• 备份方法文件、结果数据与日志；

• 更新系统固件与校准曲线。

七、季度维护

1. 燃烧管与还原管清洗

• 关闭气源与电源，等待降温；

• 拆下炉管，清除氧化铜与石英棉残留；

• 用乙醇擦拭、烘干后重新装填；

• 还原铜粉若变黑或灰应更换；

• 重新加热活化 1 小时后使用。

2. 检测器（TCD）维护

• 清洁检测池，用无水乙醇擦拭内壁；

• 检查电桥平衡与信号灵敏度；

• 若噪声升高，校准或更换检测丝。

3. 校准与性能验证

• 使用标准物（如苯甲酸）进行校准；

• 检查测定值与理论值偏差（≤ ±2%）；

• 测试重复性（RSD ≤ 1%）。

八、半年维护

1. 气路系统全面检查

• 清洗管路与接口；

• 更换老化密封圈与过滤器；

• 测试气体流量与压力稳定性。

2. 软件系统清理

• 删除过期数据文件，释放磁盘空间；

• 更新数据库备份；

• 检查软件通讯接口与驱动程序。

3. 电气系统检查

• 测试加热电路、热电偶及继电器；

• 检查接地电阻 ≤ 1 Ω；

• 清理电控箱灰尘。

4. 吸附系统再生

• 将吸附柱拆下，在 120 ℃ 烘箱中干燥 6 小时；

• 重新安装并通氦气除湿。

九、年度维护

年度维护是系统性深度保养，通常由专业技术人员执行。

1. 更换炉管与石英棉；

2. 更换还原铜、氧化铜及吸附剂全套；

3. 清洗色谱分离柱并检测分离度；

4. 检测温控模块精度（偏差 ≤ ±2 ℃）；

5. 检测流量控制模块灵敏度与响应时间；

6. 执行全面校准与性能验证；

7. 更新仪器维护标签与记录表。

十、常见故障与预防

十一、维护记录与质量追溯

实验室应建立完整的设备维护档案，包括：

1. 日常维护记录：操作人、时间、内容、异常情况。

2. 定期维护报告：由技术员填写，附检测数据。

3. 耗材更换记录：注明材料批号与使用周期。

4. 性能验证记录：标准样测定数据与结果偏差。

5. 仪器运行日志：包含温度、气流、分析次数等。

示例表格：

所有记录需保存至少三年，以便质量审核与追溯。

十二、安全注意事项

1. 操作安全

• 清洁或更换部件前，务必降温至 50 ℃ 以下；

• 关闭氧气瓶，防止高温氧化；

• 禁止在通电状态下拆卸部件。

2. 气体安全

• 使用高纯氦气和氧气；

• 气瓶固定稳固，远离热源；

• 定期检查减压阀与气管接头。

3. 防潮与防尘

• 保持实验室温度 20–25 ℃，湿度 40–60%；

• 使用防尘罩覆盖仪器表面。

4. 防止交叉污染

• 不同样品间运行空白样清洗系统；

• 高含硫或高盐样品后应及时清理炉管。

十三、维护后的性能验证

维护后必须进行系统验证，以确认仪器恢复正常工作。

1. 空白测试：运行空锡杯，基线漂移 ≤ 5 µV/h。

2. 标准样验证：测定苯甲酸，结果偏差 ≤ ±2%。

3. 重复性测试：同一样品重复测定 5 次，RSD ≤ 1%。

4. 流量与压力稳定性：波动 ≤ ±3%。

5. 温度稳定性：炉温波动 ≤ ±2 ℃。

验证结果应记录并存档，作为维护完成的确认依据。

十四、维护管理体系与职责分工

所有操作须在培训合格后方可执行。

十五、维护周期总结表