质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

一、培训目的与意义

赛默飞 Thermo Fisher Scientific 推出的 FlashSmart 元素分析仪 是一款集自动化、智能化与高精度于一体的多元素分析系统，广泛应用于有机物和无机物中碳（C）、氢（H）、氮（N）、硫（S）、氧（O）等元素的定量测定。其操作过程虽然高度自动化，但仍需操作者具备系统性的知识与熟练的操作技能。

开展 FlashSmart 操作培训的目的是让实验人员全面掌握仪器结构、分析原理、样品准备、系统操作、数据处理及日常维护等内容，确保实验结果准确可靠、设备运行稳定高效，并达到安全、规范、可追溯的实验室管理要求。

二、培训总体结构

操作培训通常分为以下五个模块：

1. 基础理论模块 —— 了解仪器原理与分析流程；

2. 设备结构与系统构成模块 —— 熟悉主要部件功能与气路系统；

3. 操作实践模块 —— 学习样品称量、进样、分析及数据处理；

4. 数据管理与报告模块 —— 掌握软件操作、结果导出与质量控制；

5. 维护与安全模块 —— 学会仪器保养、耗材更换与异常处理。

每个模块均包含理论讲解与实操演示，结合实例讲解，以提升实际应用能力。

三、基础理论培训

1. 分析原理

FlashSmart 元素分析仪基于动态燃烧法，通过将样品在高温氧气中燃烧，使样品中的碳、氢、氮、硫、氧等元素分别转化为 CO₂、H₂O、N₂、SO₂ 等气体，再通过化学吸收、色谱分离和热导检测器（TCD）检测其浓度，从而计算出各元素的质量百分比。

主要反应如下：

C+O2→CO2C + O_2 → CO_2C+O2→CO22H2+O2→2H2O2H_2 + O_2 → 2H_2O2H2+O2→2H2O2NO→N2+O22NO → N_2 + O_22NO→N2+O2S+O2→SO2S + O_2 → SO_2S+O2→SO2

通过对气体信号峰面积的积分计算，即可获得各元素含量。

2. 模块化设计理念

FlashSmart 采用模块化设计，用户可根据需要配置 CHN、CHNS、O 或 S 模块，并可快速切换分析模式。模块化的优势在于：

• 减少切换时间，提高灵活性；

• 便于维护与升级；

• 支持多实验需求共存。

3. 自动化与智能控制

仪器软件具备自动进样、自动校准、自动清洗和自动报告生成功能。通过智能算法调整燃烧气流与温度参数，确保实验重复性与长期稳定性。

四、设备结构与系统构成

培训的第二部分重点讲解仪器各组件的功能与工作原理。

1. 燃烧系统

燃烧炉为系统核心部件，最高温度可达 1800°C。通过电子控制系统精确调节供氧速率，保证样品完全燃烧。炉体采用耐高温陶瓷材料，配合自动点火装置，实现快速点燃与稳定燃烧。

2. 还原系统

燃烧后的气体通过还原管，其中的氧化物（如 NOx）被铜或其他还原剂还原为 N₂，从而保证检测信号准确。

3. 气体流路系统

系统使用高纯氦气或氩气作为载气，输送反应气体至检测器。气体流量由电子质量流量控制器（MFC）精确控制，误差可控制在 ±0.1%。

4. 热导检测器（TCD）

TCD 通过检测气体热导率的变化实现定量分析。不同气体具有不同热导率，检测器可识别各组分浓度变化并输出信号。

5. 自动进样系统

自动进样盘可容纳多达 125 个样品，实现无人值守运行。系统自动完成样品识别、推送、燃烧和进样通道清洁，大大提高分析效率。

6. 软件系统

FlashSmart 的控制软件集成操作界面、参数设定、数据处理、质量控制与结果导出功能。用户可通过图形化界面轻松完成所有分析流程。

五、操作实践培训

1. 开机与系统检查

操作前需依次完成以下步骤：

• 检查氧气、载气压力是否稳定在设定范围；

• 确认燃烧炉温度与还原炉温度已达预设值；

• 启动冷却水与电源系统；

• 打开软件主界面，进入“仪器状态”界面确认各子系统正常。

系统检查通过后，方可进行样品分析。

2. 样品准备

1. 称量：

• 使用 0.001 mg 精度的微量天平称样；

• 样品质量通常为 1–3 mg；

• 避免样品吸湿或氧化。

2. 封装：

• 固体样使用锡杯封装；

• 液体样使用镍杯或锡杯并加入吸附棉固定；

• 保证封口严密，防止进样时泄露。

3. 编号与录入：

• 在软件中录入样品编号、名称、重量及分析类型；

• 样品信息与称量数据自动同步。

3. 系统校准

在正式测试前需使用标准物质（如苯甲酸或乙酰苯胺）进行校准。

• 校准结果用于建立元素含量与峰面积的线性关系；

• 校准曲线自动保存并用于后续分析计算。

4. 分析过程

FlashSmart 自动完成以下步骤：

1. 样品自动进样至燃烧炉；

2. 控制系统供氧点火，样品燃烧；

3. 生成气体经还原管净化后进入检测系统；

4. 信号经色谱分离与 TCD 检测；

5. 软件自动计算并显示元素含量。

整个过程约需 3–5 分钟/样品。

5. 结果处理

分析结束后，系统自动生成报告，内容包括：

• 样品编号与称量重量；

• 元素含量（C、H、N、S、O）；

• 信号峰图与积分数据；

• 校准信息与统计参数。

结果可导出为 Excel、PDF 或 LIMS 格式。

六、数据管理与质量控制

1. 数据存储与追踪

FlashSmart 软件自动保存每次分析的原始信号与计算结果，并生成时间戳及操作员记录，确保数据可追溯。

2. 重复性与精度验证

通过重复测试标准样或对照样评估仪器稳定性。

• RSD 值应小于 0.2%；

• 若偏差超出范围，应进行校准或检查燃烧管状态。

3. 空白与标准监测

• 每批分析前后进行空白测试，检测系统背景；

• 定期检测标准物质，确保曲线线性与精度。

4. 自动生成质量报告

系统可根据实验室设定自动生成质量控制图与漂移趋势图，支持内部审计或第三方认证需求。

七、安全操作与注意事项

1. 气体安全

• 确保氧气和氦气瓶固定稳固；

• 使用高纯气体（≥99.999%）；

• 打开阀门时缓慢操作，防止压力冲击。

2. 高温防护

• 燃烧炉温度高达 1800°C，严禁在加热时打开炉盖；

• 维护前应关闭电源并等待炉体冷却。

3. 样品安全

• 禁止分析易燃、爆炸或腐蚀性样品；

• 对含氯样品需使用专用反应管。

4. 电气与维护安全

• 禁止在系统运行中拔插电缆；

• 定期检查接地线连接。

八、日常维护与保养

维护培训是保证仪器长期稳定运行的关键环节。

1. 每日检查

• 检查气体压力与流量是否稳定；

• 清理进样通道与样品托盘；

• 观察基线稳定性，确认无漂移。

2. 定期维护

• 每 1000–1500 次分析后更换还原管填料（铜）；

• 每 3 个月清洁燃烧管与过滤器；

• 检查气路接头是否漏气；

• 定期更新软件与固件版本。

3. 年度校验

• 使用认证标准样品进行性能验证；

• 比对结果与厂家标准确保系统准确性。

4. 异常处理

• 若信号漂移明显，应检查载气纯度与燃烧管密封性；

• 若基线波动过大，需更换吸附材料或检查检测器状态；

• 出现错误代码时，查看软件提示并按维护手册执行。

九、培训考核与实操要求

为确保培训效果，应在课程结束后进行理论与实操考核：

1. 理论考核：
   包含分析原理、系统构成、参数设定、安全知识等内容。

2. 实操考核：
   学员需独立完成一次样品分析，包括称量、封装、进样、测试及结果输出。

3. 考核标准：

• 操作规范，无违规步骤；

• 测试结果准确，误差在允许范围内；

• 能独立处理常见故障。

通过考核后，操作者方可获得 FlashSmart 设备操作资格。

十、常见问题与解决方法

十一、培训后的持续提升

培训结束后，应建立持续学习与技术支持机制：

1. 定期复训：每年进行一次操作技能复训；

2. 技术更新：关注厂家软件更新与方法优化；

3. 问题交流：建立实验室内部操作记录与经验共享文档；

4. 质量审核：由资深工程师定期审查操作流程与数据质量。

通过持续学习，操作者可不断提升分析技能，确保设备长期处于最佳状态。