质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

一、前言

FLASH 2000 CHNS 元素分析仪是一款高精度、高自动化的仪器，广泛应用于有机物、土壤、燃料、化工及食品中碳、氢、氮、硫的定量分析。仪器在长期高温、连续燃烧、气体流动与自动进样环境下运行，因此必须严格执行维护与保养计划，以确保数据准确、基线稳定、系统可靠，延长仪器寿命。

本文件详细说明日常、周期性及专项维护的内容、方法、注意事项与判断标准，旨在帮助操作人员建立规范化的维护体系。

二、维护保养的总体原则

1. 预防为主：通过定期检查和维护，防止因部件老化或污染引起故障。

2. 记录完整：所有维护操作须在维护日志中登记，包括日期、内容、操作者与耗材批号。

3. 标准执行：所有清洁、更换、校准步骤应按照厂商建议或实验室标准操作规程（SOP）执行。

4. 安全先行：任何涉及气源、电源或高温部位的操作必须在断气、断电、降温后进行。

5. 持续监控：结合空白信号、基线噪声、漂移、标准物重复性等指标，判断仪器状态。

三、维护工作分级

维护内容可按周期划分为：每日维护、每周维护、每月维护、季度／半年维护 和 年度维护。每级任务内容、责任人、判断标准如下。

（一）每日维护

1. 启动前检查

• 气源与管路：检查载气、氧气瓶压力是否在安全范围；观察流量计与压力表指示是否稳定。

• 接头与软管：目测是否有漏气、裂纹或松动；必要时使用检漏液。

• 炉体温度：确认燃烧炉与还原炉温度均匀上升，无异常报警。

• 冷却系统与排气系统：风扇与排气管道畅通，无堵塞。

2. 基线与系统稳定性

• 打开软件，运行空白测试；基线应平稳、噪声在规定范围内。

• 若发现漂移或波动，暂停运行并排查气体流量或检测器。

3. 自动进样器检查

• 清洁托盘与滑轨，确保无粉末、灰尘。

• 检查样品杯位置是否准确，机械运动是否顺畅。

• 若出现卡滞或噪音，使用干净棉签轻擦导轨，并少量涂专用润滑油。

4. 燃烧残渣清理

• 每天分析结束后，打开进样口观察是否有碎锡杯或样品残留。

• 使用镊子轻取，避免硬物刮伤炉管。

5. 仪器外部清洁

• 关闭电源后，用干净柔软的布擦拭仪器外壳。

• 禁止使用酒精或溶剂接触显示屏、按键与塑料部件。

6. 数据与日志

• 记录基线电平、信号稳定度、气体流量及当天运行状态。

• 若出现异常，立即汇报并标注在日志中。

（二）每周维护

1. 漏气检测

• 使用肥皂水或检漏液检查关键气路接口，包括载气入口、氧气接口、燃烧管与检测器前后端。

• 若发现气泡，应更换密封圈或紧固接头。

2. 清洁进样装置

• 拆下自动进样托盘清洁，防止粉末堆积。

• 清理锡杯残屑与灰尘，确保样品推杆动作平滑。

• 检查进样通道密封圈，如有硬化、裂纹应更换。

3. 基线趋势检查

• 对比本周与上周空白信号及噪声变化，如噪声上升或漂移加快，应检查载气纯度与耗材状态。

4. 校准验证

• 运行标准物，检查校准因子或回收率是否稳定。

• 若偏差超出控制限，应重新校准或更换填料。

5. 清理排气与冷却系统

• 检查排气管路是否积碳或堵塞，必要时拆下清洗或更换。

• 清理冷却风扇与通风孔，保持散热良好。

（三）每月维护

1. 更换或再生还原铜

• 观察还原铜颜色：新铜为亮红色，若变为黑色或灰色，说明吸附能力下降。

• 停机降温后取出反应管，更换还原铜或在氮气保护下加热再生。

• 注意装填密度适中，防止气阻。

2. 更新吸附剂与净化剂

• 包括脱水剂（Mg(ClO₄)₂ 或硅胶）、脱 CO₂ 吸附剂（NaOH/石棉混合物）、脱 SO₂ 吸附剂等。

• 判断标准为颜色变化或使用周期。

• 更换后做空白测试，确认无残留气体影响。

3. 检查炉管与石英填料

• 拆出燃烧炉管，清除内壁积碳、灰尘或锡渣。

• 石英棉若污染严重需更换，防止堵塞或气流不均。

• 装回时保持管口平整、密封圈完好。

4. 清洁色谱柱连接部位

• 若峰形拖尾或分离度下降，可轻微升温清洁柱子；如仍异常，考虑更换新柱。

• 不得使用外力弯折柱体或拔插过紧。

5. 检查检测器性能

• 查看热导检测器电流、灵敏度与噪声；若漂移超标，应校准或更换电桥组件。

6. 软件维护

• 备份数据与方法文件，清理临时文件，确保软件运行稳定。

（四）季度或半年维护

1. 气路系统全面检查

• 拆检各气路管线与阀件，去除冷凝水或积尘。

• 检查所有密封垫片、快插接头，若出现老化或变形应成套更换。

2. 进样器精度校准

• 使用标准样连续运行，检查样品传输的重复性。

• 若样品峰面积波动超过允许值，需重新调整机械位置。

3. 流量与压力校验

• 使用流量计核对载气与氧气流量与设定值差异。

• 若偏差超过±5%，需重新校准电子流量控制器（EFC）。

4. 温度传感器校准

• 使用外部温度计比对燃烧炉、还原炉及柱箱温度，确保误差在±2 ℃以内。

5. 检测器电性能检查

• 通过仪器自检程序检测 TCD 平衡、桥流、电阻等是否正常。

• 若响应缓慢或信噪比下降，应联系维修工程师检修。

6. 样品通道密封性试验

• 运行“气密测试”程序检查系统是否有微漏。

• 对高温区域尤其注意接头、O 型圈和陶瓷接座。

（五）年度维护

1. 系统清洗与大修

• 彻底清洁燃烧管、还原管及气路系统。

• 更换全部密封圈、垫片、石英管、催化剂与净化剂。

• 检查电气线路、温控系统与加热元件是否老化。

2. 检测器重新校准

• 按厂家说明，重新调整 TCD 零点与量程。

• 验证基线噪声、灵敏度与漂移符合出厂标准。

3. 确认安全系统功能

• 检查过温保护、气体泄漏报警、风冷系统与保险丝。

• 对电气部分进行绝缘测试，防止漏电风险。

4. 重新验证分析性能

• 进行系统验证实验：分析标准物若干次，计算重复性与准确度。

• 若性能下降明显，应申请专业维护或更换主要部件。

四、维护中的安全与规范要求

1. 高温防护：燃烧炉与还原炉温度高达千度，所有操作需等待完全冷却后进行。

2. 气体安全：

• 氧气瓶与载气瓶要稳固固定；

• 操作时缓慢开阀，防止压力冲击；

• 严禁油脂接触氧气系统；

• 停机前关闭瓶阀并排空残气。

3. 电气安全：

• 维护时拔掉电源插头，确认电源指示灯熄灭；

• 检查接地良好；

• 禁止带电拆卸。

4. 化学品管理：催化剂、吸附剂更换后按危废处理；使用手套与防尘口罩，避免吸入粉尘。

5. 防止静电：称量与进样操作时保持防静电接地，防止误差或样品飞散。

6. 应急措施：出现气体泄漏、异味或报警声，应立即关闭气源、电源并报告管理人员。

五、常见维护问题与解决方法

六、耗材与备件管理

1. 常备耗材：锡杯、银杯、O 型圈、石英棉、石英管、还原铜、脱水剂、脱 CO₂ 吸附剂、色谱柱段、检测器密封圈。

2. 储存要求：放置于干燥密封容器内，避免受潮；耗材开封后标明日期与批号。

3. 更换周期：依据运行频率与样品类型，一般每 2–6 个月更换一次关键吸附剂与还原铜。

4. 备件更新：每年核查备件库存，保持关键部件至少一套备用。

七、维护记录与质量体系

1. 维护日志

• 每次维护操作后记录：时间、内容、部件编号、耗材批号、执行人及验证人签名。

2. 性能监控表

• 记录每日基线电平、噪声、标准样结果、QC 样回收率。

3. 预防性维护计划

• 依据运行小时数自动提醒维护。

4. 年度总结报告

• 汇总全年维护频率、故障次数、耗材使用量与停机时间，作为设备评估依据。

八、维护质量判定标准

1. 基线稳定度：空白信号漂移小于设定阈值（如±5 µV/小时）。

2. 重复性指标：标准样 RSD ≤1%。

3. 检测灵敏度：标准样峰高与信噪比稳定不下降超过10%。

4. 气密性：系统泄漏率 ≤1 mL/min。

5. 温度精度：炉温误差 ≤±2 ℃。

6. 运行可靠性：连续分析 100 个样品无异常中断。

若任一指标不合格，应立即复查系统或启动维修流程。

九、停机与长期保养

1. 短期停机（1–3天）

• 设仪器为待机模式：炉温保持 150–200 ℃，载气低流量维持系统干燥。

• 关闭氧气阀门。

2. 中期停机（1–4周）

• 关闭所有气源、电源，待炉体完全冷却。

• 拆除锡杯残留，清理反应管。

• 密封气路两端防尘防潮。

3. 长期停机（超过1个月）

• 完全拆出还原铜与吸附剂，密封储存。

• 清洁炉管与进样系统，贴上保护标签。

• 重启前重新装填、检漏与校准。

十、维护培训与人员管理

1. 培训要求

• 新操作员必须完成理论学习与实操培训，通过考核后方可独立操作。

• 培训内容包括结构原理、安全操作、维护流程与常见故障处理。

2. 分级授权

• 一级维护（每日/每周）由操作员执行；

• 二级维护（每月/季度）由资深分析师或仪器管理员执行；

• 三级维护（年度）由厂家工程师或专业技术人员实施。

3. 知识更新

• 每年组织复训，掌握新版软件和维护方法。