质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

一、维护保养的重要性

仪器长期稳定运行、保持良好分析精度与重复性，离不开规范的维护保养。对FlashSmart而言，其分析精度直接受反应器活性、色谱分离效果、气路稳定性、载气／氧气纯度、控温稳定性、自动进样器状态、软件通讯与校准的影响。若维护不到位，可能出现燃烧不完全、色谱峰拖尾、基线漂移、响应系数变化、气体消耗增大、仪器停机增多等问题。
规范保养不仅保障仪器性能，更可延长关键部件寿命、减少维修成本、提升通量与数据可靠性、降低气体与催化剂耗材浪费。

二、日常维护（每 日／每批次结束后）

2.1 仪器运行结束后的收尾操作

• 在每日或批次运行结束后，应将仪器切换至“待机模式”（Stand-By）、降低载气流速或切换至成本较低的惰性气体（如 N₂／Ar）以节省气体消耗。说明资料中指出 FlashSmart 支持在闲置期间将 He 或 Ar 流量降至约 10 mL/min 并关闭氧气流。热电丰富文件+3Brechbühler AG+3热电丰富文件+3

• 确认自动进样器托盘中没有松散样品或残余样品，关闭样品舱门，确保密封。

• 检查载气、氧气瓶压力是否正常、气瓶连接是否松动、泄漏是否存在。建议用肥皂水或专用漏气检测仪定期检查。

• 清洁样品托盘表面、清理进样器可能的碎屑或残余物，避免样品碎片被带入炉膛或气路。

2.2 检查关键参数

• 检查载气、氧气、参考气流速是否如设定方法所要求；如发现明显偏离（如载气流速下降 > 10%）应暂停运行检查。

• 检查炉体温度是否维持设定值，有无异常报警或温度波动。

• 在软件界面查看最新分析结果中的重复样 RSD、标准样偏差、空白样背景值，确认符合质量控制限。若出现异常，应启动维护流程。

2.3 清洁与简单保养

• 使用干净、无尘的布料（避免纤维脱落）清洁仪器外壳、接口处、托盘结构，清除灰尘、杂物。

• 清理进样器所在区域，包括打样抽屉、送料臂、样品转盘。确保机械部件无卡滞、润滑件状况良好。

• 检查气路外露管线、软管是否有裂纹、变硬、老化情况，若发现应及时更换。

2.4 日结记录

• 建议每天结束操作后在记录表或仪器日志中填写：运行日期、操作员、载气／氧气使用量、批次数、标准样偏差、重复样RSD、是否切换至节气模式、有无异常警告。

• 保存日志数据便于趋势追踪（如响应系数随时间变化、气体消耗增减、故障频率）。

三、周期性保养（每周／每月／每季度）

3.1 每周检查

• 检查反应器、色谱柱、过滤器状态。观察是否有色谱峰拖尾增加、基线噪声增大、响应系数明显变化。这些可能是催化剂衰减或色谱柱污染的前兆。

• 检查仪器内部气路（包括减压阀、电子流量控制器、气体分配器）是否有结露或积水现象。在气路中有水分会影响检测准确性。

• 对自动进样器进行保养：例如查看进样盘是否磨损或变形、送料臂是否卡滞、样品托盘定位是否准确。若定位不准会引起进样失败或样品漏入。

• 检查冷却风扇、散热片、通风口是否积尘、通风是否顺畅。仪器运行高温部件（如燃烧炉）需要良好的散热环境，以保证温度稳定。

3.2 每月保养

• 更换气体过滤器或吸附剂，如载气纯化滤芯、氧气过滤器、分子筛、除水剂等。保持气体纯度对于分析稳定性至关重要。

• 检查反应器内部填料（如氧化铜、催化剂、石英棉）是否出现变色、烧结、积碳或杂物增多。若发现应安排更换或清理。

• 检查色谱柱性能：观察每月标准样响应和峰形是否有变化（如峰展宽、保留时间漂移、分离度降低）。如需要，进行色谱柱冲洗或更换。

• 校正电子流量控制器（EFC）、载气和参考气流量计，确认其读数准确。若偏差大于仪器允许范围，应送修或校修。

• 备份仪器运行软件（如 EagerSmart）及方法模板、校准曲线文件、日志数据。防范软件或计算机故障导致数据丢失。

3.3 每季度保养

• 更换燃烧／热解炉催化剂组件或反应器元件。随着使用次数增加，催化剂活性会逐渐下降，燃烧不完全或热解效率减弱。设备说明中提示用户需定期更换耗材。17图

• 进行整体气路检漏测试：关闭仪器运行状态，气路中载气／氧气关闭或设为监测状态数小时，观察压力是否下降、检测器是否出现异常信号。

• 检查并清洁仪器内部结构（如样品仓、燃烧炉接口、电热炉外壳、通风管道）。必要时可联系仪器供应厂商进行深度维护服务。

• 更新或校验证书、维修记录、寿命统计资料。建议将反应器、色谱柱、主要耗材使用次数记录下来，制定更换计划。

3.4 年度大检修

• 安排专业服务人员对仪器进行全面检查，包括：电气系统、温控系统、通讯接口、自动进样器驱动系统、PC软件与硬件、泵浦（若有）、气路减压器、安全阀、气瓶固定结构。

• 更换所有按寿命设定的关键消耗部件：如反应器填料、阀密封圈、O-ring、载气分配器、色谱柱、进样器滚筒、气体软管。资料中列出多个耗材件号，说明系统结构及耗材很丰富。17图

• 重新执行 IQ/OQ （安装确认／操作确认）验证，确保仪器符合实验室规范要求。

• 实施软件升级（如 EagerSmart 新版）及操作系统备份，确保系统稳定、兼容、数据安全。

四、关键组件维护详解

4.1 燃烧／热解反应器

• 燃烧炉是 FlashSmart 核心部件之一，样品在此与氧气反应生成可被检测的气体。维持其温度设定、催化剂活性、无杂质积碳状态十分重要。

• 每次更换样品类型或样品量有大幅变化时，建议监控燃烧效率（如标准样偏差、重复样RSD是否异常）来判断反应器状态。若发现燃烧不完全（如碳含量偏低、氮／氢偏差增大）应考虑清理或更换。

• 热解炉（用于氧含量测定模式）同样需要良好维护：热解炉内催化填料如镍涂层碳或特殊催化剂若被污染、烧结或裂变，会造成热解效率下降、氧测定偏差增大。

• 建议定期记录反应器使用次数、运行小时数，并将其作为更换决策依据。

4.2 色谱柱及气路分离系统

• FlashSmart 使用气相分离技术将燃烧／热解后产生的气体组分分离，良好的色谱分离对准确检测至关重要。若柱子老化、积水、裂变、或污染，可能导致峰拖尾、峰展宽、保留时间漂移、重叠不良。

• 色谱柱虽说明中指出“色谱分离柱不属于消耗品，无需更换”。17图+1 但在实际高通量、复杂样品环境下，应根据保养状况定期检查其性能，必要时更换。

• 气路中包括电子流量控制器（EFC）、减压器、滤芯、吸附剂、管道、阀门，应定期检查其状态。建议每季度校正流量计，每月更换过滤器。

4.3 自动进样器（MAS Plus、AI/AS 系列）

• 固体自动进样器及液体自动进样器是分析通量与稳定性的关键。其机械结构（转盘、送料臂、抓手、托盘）需保持润滑、无异物、定位精确。

• 每月清理样品托盘、送料臂接触面，检查是否有磨损或松动。必要时润滑适合润滑剂（根据厂商推荐）。

• 定期（如每季度一次）进行进样定位测试：用标准样执行进样，观察重复性、称样一致性、是否出现“无样”“样品丢失”“卡样”情况。

4.4 软件与电子系统

• 软件控制系统（如 EagerSmart）应每日监控数据输出、质控指标、报警项。建议设置自动漏气测试功能、自动待机／关闭功能、日志备份功能。资料中提及该软件支持 “Auto-Leak Test”、“Auto-Stand-By”、“Auto-Off” 等自动化功能。热电丰富文件+1

• 电子系统包括温控模块、通讯模块、显示屏、驱动器、RS-232/USB 接口等。每年应由工程师检查其电气连接、安全接地、软件版本、日志完整性。

4.5 气体系统与瓶装气维护

• 载气（如 He、Ar）、氧气必须保持高纯度（99.99% 或更高）以保证分析精度。资料指出氧气纯度需为 99.995%。Brechbühler AG+1

• 气瓶安装应符合实验室及国家安全规范：瓶体固定、防倾倒、减压阀安装正确、软管状态良好、接口无漏气。建议添加防泄漏检测（如每瓶开封后 10 min 内观察压力变化）。

• 气路管线应定期更换检查（如软管每两年更换、密封圈每年检查更换）。气体入口处应安装过滤器、除水装置、减压装置，建议每月/每季度检查。

• 在仪器长时间不使用（如节假日）时，应将系统气体流速降低或切换至惰性气（如 N₂）以节约气源并减少潜在空气渗入风险。资料中明确提到此功能。热电丰富文件+1

五、耗材更换与寿命管理

5.1 常规耗材清单与更换周期

• 反应器填料（如氧化铜、还原铜、石英棉、催化剂）：根据使用强度建议每 6–12 个月更换一次。说明资料中提供多种“1000次分析耗材套装”选项。17图+1

• O-ring／密封圈：建议每 12 个月检查更换，若发现老化、裂纹、泄漏应立即更换。

• 样品容器（如锡箔杯、银坩埚）：建议定期检查变形、污染或损坏情况。多次使用后的容器可能影响称样与燃烧效率。

• 过滤器、除水剂、吸附剂：一般建议每月或每 500–1000 次分析更换一次，具体依据样品类型（湿样、高挥发分样品会加速耗材损耗）决定。

• 色谱柱（如改装或更换）：虽厂商声明为非消耗品，但在实际高通量或复杂样品环境中，建议每 1-2 年评估色谱柱性能，根据峰形变化决定是否更换。

5.2 使用寿命记录与更换策略

• 建立耗材记录表格，包括反应器安装日期、使用次数、样品类型、备注。这样可通过统计数据判断何时更换更合理。

• 建议设置“更换前触发条件”如：响应系数漂移 > 2%；重复样 RSD > 1%；基线噪声增大 > 20%。当触发条件满足时即预安排更换。

• 在更换关键部件（如反应器或色谱柱）后，要重新校准系统、运行标准样比对、更换记录并更新方法版本。

5.3 储备耗材与备件建议

• 建议实验室备有常用耗材（如反应器填料、O-ring、滤芯、样品容器、色谱柱）一套，以防紧急更换时供应不足造成停机。

• 与仪器供应厂商保持耗材清单更新，及时获取最新配件信息。资料中列有编号及配件名称。17图+1

六、故障排查与维修指导

6.1 常见故障现象及可能原因

• 基线漂移或噪声增大：可能因载气纯度下降、气体管路泄漏、色谱柱污染、温控系统问题。

• 峰拖尾严重、分离差：可能为色谱柱老化、气路阻塞、反应器填料失效。

• 重复样 RSD 提高或标准样偏差超限：可能反应器催化剂失效、称样误差、自动进样器定位不准。

• 气体流速下降或载气无法启动：可能气瓶压力低、减压器或阀门故障、软管堵塞或泄漏。

• 炉温异常、采样失败：可能温控模块故障、温度传感器失效、炉膛侵入杂物。

6.2 检查流程建议

1. 确认仪器软件界面是否有报警提示（如流速偏低、温度超限、进样失败）。

2. 关闭仪器运行模式，进入维修／诊断模式：检查气路压力表、减压器是否正常；用气体检测仪检查关键接头是否有漏气。

3. 检查控制软件日志，查看最近运行中是否有趋势异常（如响应系数变化、重复样RSD增大）。

4. 检查色谱柱：运行空白样，观察基线与噪声情况，执行色谱柱冲洗或更换。

5. 检查反应器填料：若使用次数较多，推荐更换；若怀疑催化剂失效可执行燃烧效率测试（标准样进样后比对理论值偏差）。

6. 检查自动进样器：执行定位校正测试，确保托盘旋转、送料臂运动、样品进入正确位置。

6.3 紧急维修与替换策略

• 若反应器损坏导致燃烧失败，应立即停止样品运行，安装备用反应器或联系厂商更换。

• 若气路主要部件（如流量控制器、减压器、阀门）出现严重故障，应暂停使用，联系工程师并记录维修单据。

• 建议实验室设定“停机维护”时间，如每月末安排仪器停机 1-2 小时进行深度清洁与部件检查，以降低突发停机风险。

6.4 与服务商合作

• 建议签订服务保养协议，定期由厂商或具备资质的维修人员进行检修、校准、部件更换。

• 保留所有维修记录、零件更换记录、运行日志，以备实验室质量管理体系（如 ISO 17025）审核之用。

七、安全与运行环境维护

7.1 安全操作规范

• 气瓶（He/Ar、O₂）安装应符合国家/地区规定，瓶体固定、防倾倒、标识明确、阀门操作由培训人员执行。

• 高温燃烧炉运行时，严禁开启炉门或在炉体高温状态下操作样品装卸，以防烫伤或火灾。

• 在使用过程中，应确保实验室通风，防止气体（如氧气泄漏）积累造成危险。

• 样品准备过程中使用的化学试剂、溶剂应遵守 MSDS 要求、安全防护齐全。

7.2 运行环境建议

• 仪器应放置在无强震、无强磁、无直接阳光照射、温度温和（建议 20-25 ℃）、湿度适中（建议 <60%）的实验室环境。

• 仪器周围应留有足够操作空间，便于进出样、人机交互、维修保养操作。推荐至少仪器前方及侧方有 30-40 cm 空隙。

• 避免将仪器置于通风口直吹或高粉尘区，以免空气携带颗粒进入气路或冷却器影响性能。

• 电源应稳定，且接地良好。建议使用 UPS 或稳压电源保护仪器敏感电子部件。

7.3 气体节能与环保建议

• 在仪器闲置（如夜间、节假日）期间，建议将系统切换至节气模式（载气切换至 N₂ 或 Ar、载气流速降至约 10 mL/min、停止氧气供应）以降低成本并延长气瓶使用寿命。资料中提及该功能。热电丰富文件+1

• 建议定期统计载气／氧气消耗量，分析气体成本占比、是否有异常消耗，及时排查气路泄漏或误操作问题。

• 在更换耗材或清洗化学品时，应按照环保规定处置废弃物（如用过的样品容器、废气排放、残余催化剂等）。

八、寿命优化与性能保持建议

• 建议根据样品类型分梯次制定操作方法模板，对高污染样品（如高含硫、高油脂、高水分）设定专用称样量、预处理程序、调整燃烧／热解参数，以减少对仪器催化剂、色谱柱的冲击。

• 建议利用软件 EagerSmart 中的维护记录功能，定期导出“Maintenance Control Program”报表，监控关键指标如响应系数、重复样 RSD、气体流速变化趋势。资料中提到该软件支持维护控制功能。Brechbühler AG

• 建议建立“耗材更换预警机制”：当反应器已使用次数达到预设值（如 1000 次、或累计小时数、或样品量）前一批次开始安排备用、更换计划。

• 建议培训操作人员规范操作流程、避免样品超量程、避免频繁开关炉门、避免载气中断或气瓶空瓶运行。良好的操作习惯能显著延长仪器寿命。

• 建议按实验室通量和使用强度制定“备件清单”与“更换周期”，如提前采购备用反应器、O-ring 套装、常用气路配件、色谱柱，确保更换迅速、停机时间最小。

• 定期（建议每半年）综合评估仪器运行效率、分析通量、废品率、重复性变化，并根据评估结果对方法、维护频率、耗材更换策略进行优化。