质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

一、仪器概述

FLASH 2000 CHNS 元素分析仪是赛默飞世尔科技推出的高性能多元素分析系统，用于同时测定样品中的碳（C）、氢（H）、氮（N）、硫（S）含量。仪器以改良杜马法（Dumas Method）为原理，样品在高温燃烧炉中充分燃烧后，产物经还原、净化、气相分离并由热导检测器（TCD）定量检测。

该仪器以高精度、高重复性和自动化操作著称，但其性能充分发挥的前提是稳定的运行条件。本文详细说明仪器的运行环境、气体要求、温度与流量设定、样品条件及维护要点，为实验室建立长期可靠的分析环境提供依据。

二、运行环境要求

为了保证测量精度与系统寿命，FLASH 2000 必须在稳定、清洁的实验环境中运行。

1. 实验室环境条件

过高温度会导致炉温波动、气体密度变化；湿度过大则可能引起气体吸附剂失效与电气元件受潮。

2. 安装与放置

• 仪器应放在独立实验台上，避免共振。

• 后部与墙面距离不少于 30 cm，左右预留 20 cm 以上空间，便于散热与维护。

• 顶部不得堆放物品，保持通风良好。

• 建议配置 UPS 电源与稳压器，防止电压波动。

三、电源与气源条件

1. 电源要求

UPS 备用电源建议功率 ≥ 3 kVA，以防分析中断。

2. 气源条件

FLASH 2000 使用载气与氧气作为主要气源。

（1）载气

• 类型：氦气（He）或氩气（Ar）；常用氦气。

• 纯度：≥ 99.999 %。

• 压力：输入压力 0.2–0.3 MPa。

• 流量范围：100–160 mL/min（依据方法设定）。

• 功能：携带气体样品进入检测系统，同时提供色谱分离载体。

（2）氧气

• 纯度：≥ 99.999 %。

• 压力：0.2 MPa 左右。

• 作用：提供高温燃烧所需氧化剂，确保样品完全燃烧。

（3）气体管路

• 材质：不锈钢或聚四氟乙烯管。

• 连接：使用专用卡套接头，严禁使用橡胶管。

• 检漏：每周检查一次，用检漏液或压力保持测试确认密封性。

（4）气体净化系统

建议在气源与仪器之间加装三重净化器（脱水、脱油、除尘），保持气体纯净，防止污染反应器与检测器。

四、操作参数设置

正确的操作参数是获得准确结果的关键。以下为典型运行条件参考，可根据样品类型调整。

仪器软件可将这些条件保存为“方法模板”，以便快速调用。

五、样品要求与前处理

1. 样品状态

• 样品应均质、细粉状，避免结块或含杂质。

• 液体样品需在银杯中准确称量，防止蒸发。

• 易吸湿样品应在干燥器中预处理。

2. 样品称量

• 称量精度：0.001 mg 或更高；

• 使用锡杯（固体）或银杯（液体），封口严密；

• 样品质量根据含量适当调整，高含碳样品可减量以防过载。

3. 标准物质

• 常用标准物包括苯甲酸、乙酰苯胺等；

• 用于建立校准曲线或单点 K 因子。

4. 避免污染与交叉

• 样品托盘清洁干燥；

• 样品间插空白或低含量样防止记忆效应。

六、系统运行与平衡条件

1. 开机预热

• 打开仪器电源与气源；

• 启动软件进入预热模式；

• 逐步升高燃烧炉、还原炉与色谱柱温度至设定值；

• 通气 30 分钟以上，直至基线平稳。

2. 气路平衡

• 检查载气与氧气压力是否稳定；

• 调整流量控制器，使数值与方法一致；

• 检查气密性，确保系统无漏气。

3. 基线稳定性检测

• 在无样状态下运行空白程序；

• 观察检测器信号噪声与漂移，噪声应 < 5 µV；

• 基线平直、无峰形扰动方可开始分析。

4. 校准与验证

• 每次更换耗材或长时间停机后，需重新校准；

• 使用标准物质测定 2–3 次，确认偏差在允许范围内。

七、数据稳定运行条件

1. 温度稳定

• 燃烧炉与还原炉的温度波动应小于 ±2 ℃；

• 色谱柱箱恒温精度 ±0.1 ℃；

• 室内温差变化不超过 3 ℃/小时。

2. 流量稳定

• 载气波动不超过 ±3 mL/min；

• 氧气供给压力保持恒定，避免脉冲过强。

3. 信号稳定

• 检测器电桥平衡良好；

• 背景噪声低，无周期性波动。

4. 软件运行状态

• 实时监控温度、流量、信号曲线；

• 遇异常报警应立即暂停分析。

八、影响运行条件的常见因素

九、特殊样品的运行条件调整

1. 高碳或高能量样品（如煤、燃料）

• 减少样品量至 2–3 mg；

• 提高氧气剂量以保证完全燃烧；

• 适当延长分析周期。

2. 高硫样品

• 检查吸附剂容量，防止 SO₂ 积累；

• 延长氧化与还原时间。

3. 含氯或金属样品

• 可使用银杯以减少腐蚀；

• 分析后运行空白清洗系统。

4. 低含量样品（痕量分析）

• 增加样品量至 20 mg 左右；

• 减小载气流速以提高分辨率；

• 校准曲线覆盖低浓度范围。

十、运行中注意事项

1. 燃烧安全

• 禁止同时开启多个氧气瓶；

• 定期检查阀门与管线密封性。

2. 温度安全

• 操作前确认炉体冷却状态；

• 禁止触摸高温区金属件。

3. 防污染措施

• 样品残渣及时清理；

• 托盘保持干净。

4. 数据监控

• 每批结束后查看峰形与保留时间；

• 发现异常及时排查。

5. 每日收尾

• 运行空白清洗；

• 将仪器设为“待机模式”，降低炉温与气流；

• 关闭氧气瓶阀门。

十一、维护与运行平衡周期

遵守这些周期可保持仪器长期稳定运行。

十二、运行条件验证

每次更换耗材、调整参数或长时间停机后，均需重新验证运行条件。验证项目包括：

1. 气体纯度验证：通过检测空白基线确定是否有污染峰。

2. 温度精度验证：测量炉温实际值与设定值的差异。

3. 流量精度验证：使用标准流量计比对载气流量。

4. 基线验证：运行空白，噪声应小于设定阈值。

5. 校准验证：标准物质回收率 98–102 % 视为合格。

十三、运行条件优化建议

1. 使用稳定气源系统：气瓶更换时保持相同纯度与供应商。

2. 室温控制：配置独立空调，减少外界波动。

3. 预热充分：避免因升温不足导致漂移。

4. 流量校准：定期核对流量计，确保一致性。

5. 软启动模式：开机时逐步升温，保护加热元件。

6. 维护间隔固定化：建立维护计划与自动提醒功能。