质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

一、概述

FLASH 2000 CHNS 元素分析仪是一款高温燃烧型多元素分析系统，应用于碳（C）、氢（H）、氮（N）、硫（S）元素的定量测定。仪器长期处于高温燃烧、氧气富集和气体分离的复杂环境中，部分组件和耗材会随使用时间逐渐老化、失效或被污染。定期更换耗材是确保仪器稳定运行、维持分析精度和延长设备寿命的重要工作。

本文详细介绍 FLASH 2000 CHNS 的常见耗材类型、更换周期、操作步骤、判断标准及维护注意事项，帮助操作人员规范、更安全地完成耗材更换。

二、主要耗材分类

FLASH 2000 的耗材可分为以下几类：

1. 燃烧与还原系统耗材

• 石英燃烧管

• 还原管

• 石英棉

• 催化剂（氧化剂、还原铜）

• 陶瓷或石英支撑环

2. 净化与吸附系统耗材

• 脱水剂（如五氧化二磷、硅胶）

• 吸酸剂（如氢氧化钠石棉、苏打石灰）

• 脱二氧化碳剂（如氢氧化钠、分子筛）

• 脱硫剂或其他中和吸附填料

3. 进样系统耗材

• 锡杯或银杯

• 进样口密封圈（O 型圈）

• 自动进样托盘衬垫

• 推杆密封组件

4. 气路与检测系统耗材

• 管路密封圈、接头垫片

• 过滤芯与气体净化柱

• 色谱柱（分离柱段）

• TCD 检测池密封垫与导线连接件

5. 其他辅助材料

• 防尘滤网

• 加热元件接触垫

• 电源保险丝

• 校准标准物质

这些耗材在不同频率、样品类型和运行强度下具有不同的更换周期。

三、耗材更换周期与判断标准

以上周期为参考值，应根据实验频率和样品性质动态调整。高盐、高硫样品会加快耗材老化，应适当缩短更换间隔。

四、主要耗材更换方法

（一）燃烧管更换

1. 准备工作

• 关闭仪器电源与气源。

• 待燃烧炉温度降至 100 ℃ 以下方可操作。

• 戴耐热手套，准备新的石英燃烧管、石英棉和支撑环。

2. 拆卸步骤

• 打开炉体前盖，松开固定螺母。

• 轻轻取出旧燃烧管，避免残渣掉入炉腔。

• 清除残渣与氧化物，检查密封圈是否老化。

3. 装填与组装

• 在燃烧管底部垫一层石英棉。

• 依次加入催化剂、氧化剂与填充棉。

• 装入支撑环，保持材料紧密但不压实。

• 安装完毕后固定燃烧管，确保居中、无漏气。

4. 启动检查

• 通气并检查气密性。

• 缓慢升温至工作温度，确认炉温稳定。

（二）还原管与还原铜更换

1. 条件要求

• 仪器关闭并冷却；

• 使用镊子和毛刷清除残留物；

• 准备新还原铜或再生铜。

2. 更换步骤

• 拆下旧还原管，倒出旧填料；

• 清理内壁，重新填充新还原铜与石英棉；

• 填充密度适中，避免过紧造成气阻；

• 装回并确认密封圈完好。

3. 再生方法（可选）

• 将变色的还原铜放入惰性气氛下加热 600 ℃ 约 1 小时；

• 冷却后重新使用，若仍呈灰黑色则弃置。

（三）吸附剂与净化剂更换

1. 拆卸顺序

• 关闭气源，标记各气路方向；

• 拆下吸附管或净化柱，倒出旧填料。

2. 装填方法

• 按顺序加入新吸附剂：脱水剂在前，吸酸剂在中，脱二氧化碳剂在后；

• 每层之间加少量石英棉隔离，防止混合。

3. 注意事项

• 填装时避免压得过紧；

• 安装方向应与原设计一致；

• 使用前通载气吹扫数分钟去除粉尘。

（四）O 型圈与密封垫更换

1. 常见位置：燃烧管接头、还原管接口、气路接头、进样口、检测器前后端。

2. 更换方法：

• 拆卸旧密封圈，清洁槽口；

• 涂少量高温硅脂（非必需），装入新圈；

• 旋紧连接件，确认无扭曲；

• 通气后做漏气测试。

（五）色谱柱更换

1. 判定条件

• 峰重叠或保留时间漂移；

• 基线噪声增加、分离不清。

2. 更换步骤

• 待柱温降至室温，拆下旧柱；

• 检查接口密封圈并更换；

• 装上新柱，方向正确、接头紧固；

• 升温老化 1 小时后再开始分析。

（六）气体过滤器与净化管更换

1. 目的：去除气源中的水分、油雾和颗粒，保护反应器与检测器。

2. 步骤：

• 关闭气源，放空残压；

• 拆下旧过滤器，装上新件；

• 检查箭头方向（气流方向）；

• 通气检测无泄漏后恢复运行。

五、更换耗材后的校准与检测

每次更换关键耗材后，必须执行系统校准与基线检查，以保证分析结果准确。

1. 泄漏测试

• 在软件中运行气密性检测程序；

• 压降应小于规定值，否则需重新密封。

2. 空白运行

• 不放样品，运行一次完整程序；

• 检查基线是否稳定、无杂峰。

3. 标准样验证

• 使用已知含量的标准物质测定一次；

• 检查偏差是否在 ±2% 以内。

4. 系统平衡

• 连续运行 2–3 个空杯或低含量样品，使系统达到热平衡与化学平衡状态。

5. 更新维护记录

• 填写耗材更换日期、批号、操作人、运行结果等。

六、耗材管理制度与记录

1. 备件储备

• 保证关键耗材（石英管、催化剂、O 型圈）至少备有 1 套备用。

• 新旧耗材分区存放，防潮防尘。

2. 批号与来源追溯

• 每次更换记录耗材名称、批号、供应商与使用日期。

• 若出现分析异常，可据此追溯问题。

3. 库存轮换

• 先进先出，防止长期存放导致失效。

4. 废弃物处理

• 使用后的吸附剂、催化剂、铜粉等应视为化学废物；

• 分类收集，按实验室危险废弃物管理要求处理。

5. 维护日志

• 记录包括：日期、操作人、耗材项目、使用时长、性能验证结果。

• 每季度汇总分析耗材消耗趋势。

七、安全注意事项

1. 高温防护

• 所有燃烧和还原系统在高温下运行，更换前须确保温度低于 100 ℃。

• 佩戴耐热手套，禁止在加热状态下直接触摸炉体。

2. 气体安全

• 操作前关闭载气与氧气阀门；

• 拆卸管路时缓慢放气；

• 氧气系统不得接触油脂。

3. 粉尘防护

• 更换吸附剂、催化剂时佩戴口罩与防护镜；

• 避免吸入细粉或接触皮肤。

4. 电气安全

• 更换任何部件前关闭电源；

• 检查接地良好。

5. 环境要求

• 在通风橱或排气系统良好的区域进行操作；

• 废弃物立即密封收集。

八、常见问题与处理对策

通过及时更换耗材，可有效避免数据异常和仪器故障。

九、延长耗材寿命的技巧

1. 保持样品清洁与均质：避免带入灰尘、盐分或高粘性物。

2. 合理设定氧气剂量：过量氧气会加速催化剂氧化失效。

3. 定期运行空白样：清理残留气体与积碳。

4. 保持气体纯度：使用高纯气，防止污染。

5. 维持适当流量：过高流速会冲刷填料，过低则燃烧不充分。

6. 按周期维护：不要等到结果偏差或故障才更换。

7. 记录运行时间：软件可设置自动提醒更换周期。

十、耗材更换的质量验证流程

1. 更换后立即执行 QC 样测试，确保分析值在控制限内。

2. 绘制耗材性能曲线，追踪使用时间与信号变化。

3. 比较前后基线、峰高和保留时间差异，确认系统恢复正常。

4. 更新维护报告，注明耗材型号、使用周期与验证结果。