一、目的与维护原则

1. 保证温度与（如配）气体、湿度的长期稳定与均匀，降低报警频次与能耗。

2. 通过分级维护、标准作业与数据留痕，实现可追溯与可审核。

3. 坚持“先防后治”：源头减尘、减少扰动、定期点检、小缺陷早修复。

二、关键部件与关注点

1. 热控系统：加热组件、风道与循环风机、温度探头与过温保护。

2. 气体系统（如配）：CO₂/O₂ 传感器、气源、减压阀、软管与接头、采样或混合腔。

3. 湿度系统：水盘、排水与冷凝管理。

4. 密封系统：门封条、铰链、锁舌与门框平面度。

5. 人机界面与数据：控制面板、报警与日志、通讯与导出接口。

6. 外壳与取风：进风格栅、底部与背部散热区、脚垫与水平。

三、安全前提
断电挂牌、移出样品或妥善封存；佩戴手套与护目；控制液量，防止清洗液进入电气腔与传感器；不使用硬刷与强腐蚀化学品；气体检漏在通风良好环境进行。

四、分级维护策略（按频次落地）
A. 每班/每日（运行中快速项）

1. 首页巡检：设定/实时值、报警栏、门开计时。

2. 外观与门封快检：周向轻压回弹一致，无粘连与裂纹。

3. 清洁触点：把手、控制面板与常触区域微湿擦拭后酒精快擦。

4. 记录：关键读数、门开次数与异常简记。
   B. 每周

5. 进出风表面除尘：无尘布干擦配低吸力吸尘器。

6. 水盘与排水查看：有水渍则更换去离子水并擦干外沿。

7. 气源状态（如配）：钢瓶压力、减压阀读数、软管弯折。
   C. 每月

8. 通风口与风道可及面清洁，门封与门框全周清洁与纸条法拉拔验证。

9. 传感器表面轻拭，接插件稳固性检查。

10. 数据健康：导出运行与事件日志，校对时间戳与单位。
    D. 季度

11. 温度均匀性抽测（中心+四角+四边中点）。

12. CO₂/O₂ 两点核验（零点与标准点，如配），不合格再校正。

13. 机身水平与地脚受力检查，背部散热通道除尘。
    E. 半年/年度

14. 温度基准核验与必要的偏移修正。

15. 气路全链路检漏与软管老化评估，密封件替换。

16. 风机状态评估（噪声、振动、叶轮积尘），必要时拆检由专业人员执行。

17. 文档复盘：报警趋势、回稳时间、能耗与备件消耗，更新维护周期。

五、标准清洁方法与材料兼容

1. 顺序：干法除尘→中性清洁剂低泡湿擦→去离子水二次擦净→70% 酒精快擦→自然干燥。

2. 禁忌：强酸碱、含氯强氧化剂直接接触铝件与橡胶；高压气直吹轴承与传感器；金属硬刷刮擦。

3. 操作要领：同向单次擦拭，折面即换；清洁后留出充分干燥时间再合门通电。

六、通风循环系统维护

1. 进风格栅：每周表面清洁；每月拆下清洗与消毒并完全干燥。

2. 风道：可及区域吸尘+湿擦；不可及或厚垢由工程人员拆盖处理。

3. 风机：检查异响与振动；轻度积尘用棉签点拭叶片边缘，不强行撬刮；失衡或轴承异响需更换或送修。

4. 功能验证：空载运行 30–60 分钟，观察噪声、温度回稳时间与曲线平滑度。

七、门封与门体维护

1. 清洁：每月门封与框面清洁，关门前用干布吸去残液，避免“粘连撕脱”。

2. 功能验证：纸条法每 100–150 mm 测一次拉拔阻力；手电逆光无连续漏光。

3. 调整与更换：压痕不均或拉拔过松则微调锁舌与铰链；裂纹、粉化、发黏或连续漏点须更换并复检。

八、温度与安全联锁维护

1. 温度探头：表面轻拭、线缆与接插件稳固、位置正确不贴壁。

2. 过温保护：按规范由具资质人员模拟触发，确认切断加热与报警可靠，并记录复位。

3. 均匀性：分季抽测 9 点位差值；超限联查风道、门封与负载摆放。

九、气体系统维护（如配 CO₂/O₂）

1. 气源：钢瓶固定、防倾倒；减压阀无泄漏；软管无白化与裂纹。

2. 传感器：识别类型（NDIR、电化学、光学等）；表面清洁避免液体入腔。

3. 校验与校正：零点用洁净空气或零气，跨度用经知浓度标准气；若误差超限，按面板向导校正并留痕。

4. 检漏：低流量下逐点检漏，无连续气泡；必要时更换密封圈与接头。

5. 响应与回稳：记录 T90 与过冲，门开扰动后回稳时间应与基线一致。

十、湿度与冷凝管理

1. 水盘：仅用去离子水，定期更换与擦干外沿；不长期残留清洁剂。

2. 冷凝：门缝或观察窗连续凝露提示局部漏气或室温偏低，联查门封与环境。

3. 霉味与污渍：完全排干与通风干燥后再加水；必要时更换水盘或排水件。

十一、控制面板与软件维护

1. 面板清洁：断电后微湿擦拭与酒精快擦，不让液体入缝。

2. 权限与审计：定期检查用户与密码策略，导出审计与事件日志。

3. 时间与记录：开启时间同步；参数日志间隔按 1–5 分钟配置；每月导出备份。

4. 固件版本：升级按“备份—升级—回归测试—留痕”流程进行。

十二、电气与基础设施

1. 供电：专用回路与可靠接地，插座与电源线无过热痕迹。

2. 环境：预留散热空间，远离强震源与强电磁干扰；保证设备水平。

3. 脚垫与移动：移动后复核水平与风道连接状态。

十三、记录与追溯

1. 维护表单：日期、操作者、内容、材料批号、读数前后对比、异常与处置、复核签名。

2. 数据一致性：面板显示与导出文件抽查一致；跨系统统一单位与时间。

3. 趋势复盘：按月汇总回稳时间、报警频次、均匀性与气体误差，作为优化依据。

十四、备件与耗材管理
温度探头、门封条、采样滤芯、气路密封圈、软管、风机组件、标准气体、U 盘等；建立编号与有效期台账，先进先出，避免过期使用。

十五、KPI 与放行标准（示例）

1. 温控：稳态偏差 ≤ ±0.3 ℃；9 点位差 ≤ 0.5 ℃；10 秒开门回稳时间不高于基线阈值。

2. 气体：CO₂/O₂ 稳态偏差与 T90 在内部限值内；每季检漏通过率 100%。

3. 报警：同类报警复发间隔增长，关闭平均时长下降。

4. 记录：维护与校准留痕完整率 ≥ 99%。

5. 能耗与噪声：清洁后能耗下降或回稳时间改善；无异常共振与异响。

十六、常见问题与快速排查

1. 回稳时间变长：查门封、风道清洁度、开门频次；若无改善，核探头位置与风机。

2. 曲线波动增大：检查负载分布、风机与传感器表面、接地与电噪声。

3. CO₂ 到点慢/过冲：检漏、减压阀设定、传感器零点/跨度、采样口堵塞。

4. 连续凝露：室温差大或漏气；调门压与密封并优化加水与关门习惯。

5. 导出失败：更换 FAT32 U 盘、缩短区间、清理设备存储、校对权限。

6. 误报警：传感器受潮或接插件接触不良；彻底干燥与拔插复位，必要时更换件。

十七、维护作业组织与培训

1. 分级授权：操作员执行日常与每周；管理员执行每月与季度；工程师执行拆检、联锁测试与校准。

2. 培训重点：正确擦拭、门封验证、气体两点核验、日志导出与审计、报警消音与根因定位。

3. 评估：年度理论+实操考核，合格后保留权限。

十八、持续改进与变更管理

1. 偏差与 CAPA：触发条件、根因、措施、验证与关闭标准完整留痕。

2. 变更：参数策略、部件替换与固件升级须评估风险并更新 SOP 与培训资料。

3. 周期优化：依据趋势数据适时缩短或延长维护周期。

十九、维护作业清单（示例，可直接打印）
• 每班：主页巡检/门封快检/记录更新
• 每周：进出风表面除尘/水盘与排水查看/气源压力核查
• 每月：通风口与风道可及面清洁/门封纸条法与逆光检查/传感器表面清洁/日志导出
• 季度：温度均匀性抽测/CO₂/O₂ 两点核验/机身水平与散热清洁
• 半年：风机状态评估与必要拆检/气路全链检漏与密封件更换
• 年度：温度基准核验与偏移修正/周期总结与KPI评审

二十、总结
以分级维护为主线、以门封与风道为抓手、以传感与气路为重点、以记录与审计为约束，形成“预防为主、数据闭环、持续改进”的维护体系。遵循本指南执行，可显著降低故障率与报警频次，缩短回稳时间，提升均匀性与重复性，为长期稳定运行与审核提供坚实保障。