一、前言与总体概述

赛默飞 3131 培养箱是一款高精度恒温恒湿设备，广泛用于细胞培养、微生物培养及组织工程研究等领域。由于设备长期处于高温、高湿、富 CO₂ 的复杂环境中，操作人员在使用过程中必须严格遵守安全规程，以防止人身伤害、样品污染及设备损坏。
本文件系统介绍了赛默飞 3131 培养箱在安装、运行、维护、紧急处理等全过程中的安全要点与风险防控措施，确保实验室安全与设备长期稳定运行。

二、设备运行环境安全要求

1. 安装位置

• 培养箱应放置在稳固、平整的地面上，远离振动源与热源。

• 周围留出至少 30 cm 空间，保证散热与通风。

• 禁止靠近窗户或空调出风口，以防温度波动。

2. 环境条件

• 环境温度建议 18–30℃，湿度 30–80%RH。

• 需具备良好接地的电源系统，避免电磁干扰。

• 避免与腐蚀性气体、易燃物或化学品共处同一空间。

3. 电源安全

• 使用独立电源插座（220V ±10%，50Hz）。

• 插头与电缆完好无损，严禁使用延长线供电。

• 在断电或维修前必须拔下电源插头。

三、操作人员安全防护

1. 个人防护装备

• 操作前佩戴实验服、绝缘手套、防护眼镜与口罩。

• 处理培养样品时需在生物安全柜内完成。

• 清洁时避免使用裸手接触消毒液或热表面。

2. 行为规范

• 操作前阅读操作手册与SOP（标准操作规程）。

• 非授权人员禁止操作或更改系统参数。

• 严禁边吃边喝、使用手机或分心操作。

3. 健康风险防护

• 对含有感染性材料的实验，须遵循相应生物安全等级管理要求（如 BSL-2/BSL-3）。

• 若样品泄漏或破裂，立即封锁现场并执行应急处理程序。

四、使用前安全检查

1. 电源与气源

• 确认电缆连接稳固、插座接地良好。

• 检查 CO₂ 钢瓶阀门、减压阀及管路是否完好无泄漏。

• 确保气源压力在推荐范围（一般 0.2–0.5 MPa）。

2. 设备状态

• 观察门封条是否密合，玻璃门是否无裂纹。

• 检查腔体内部是否有残留液体或异物。

• 传感器表面应保持洁净，无积水或污染物。

3. 报警系统

• 通电后检查报警灯与蜂鸣器功能是否正常。

• 测试高温、CO₂超限等报警是否响应及时。

五、操作过程中的安全注意事项

1. 开机与预热

• 启动后，先设定温度与 CO₂ 浓度，不可直接放入样品。

• 预热期内避免开门，待温度稳定后再装载培养物。

• 若设备带高温灭菌程序，确保灭菌周期结束后充分冷却。

2. 装载样品

• 样品容器需密封良好，避免液体外溢。

• 禁止使用玻璃未封盖容器或易爆物质。

• 分层摆放，保持气流通畅。

3. 运行监控

• 定期查看温度、湿度、CO₂ 显示值与设定值一致性。

• 若报警响起，立即查明原因后再继续运行。

• 严禁在运行中移动或晃动设备。

4. 开门操作

• 开门前暂停加热与气体输入，避免热气冲出烫伤。

• 开门时间不宜超过 30 秒，减少环境扰动。

• 关门后确认密封良好，防止 CO₂ 泄漏。

六、化学与气体安全

1. CO₂ 安全管理

• 气瓶必须稳固固定，竖直放置。

• 减压阀与管路每次使用前后检查有无泄漏。

• 使用肥皂水检测法查漏，严禁明火。

• 若 CO₂ 浓度传感器异常，应立即停机并通风。

2. 化学品防护

• 禁止在培养箱内放置强酸、强碱或挥发性溶剂。

• 消毒时仅可使用推荐的中性清洁剂或 70% 乙醇。

• 禁止使用含氯、含酮类化学品，防止腐蚀与爆炸风险。

3. 废液管理

• 水盘废水及培养残液应集中收集，分类处理。

• 禁止将含细胞或化学污染的液体直接倒入水槽。

七、温度与湿度安全控制

1. 防止过热

• 温度设定不应超过 50℃（除灭菌模式外）。

• 若温度失控升高，应立即切断电源。

• 检查温度传感器与加热系统连接状态。

2. 防止冷凝与短路

• 避免湿度过高导致冷凝水滴入电气部件。

• 定期清理冷凝水，保持排水系统畅通。

3. 湿度控制

• 加湿水必须为去离子或蒸馏水。

• 每周更换一次水源，防止水垢滋生。

八、清洁与维护安全

1. 清洁前断电

• 所有清洁操作前必须关闭电源并拔下插头。

• 待设备冷却后方可进行内部擦拭。

2. 安全清洁剂

• 使用中性洗涤液、70% 乙醇或异丙醇。

• 严禁使用强酸碱、漂白剂、丙酮或苯类溶剂。

3. 传感器保护

• 不得直接擦拭温度、CO₂探头表面。

• 仅用干布轻拭外壳或由专业人员保养。

4. 灭菌安全

• 若使用高温消毒程序，应确认腔体空载。

• 消毒结束后待温度恢复至室温再开门。

九、故障与应急处理

1. 停电应急

• 立即关闭主电源开关，确保安全断电。

• 若样品为重要实验对象，应转移至备用培养箱。

2. 温度异常

• 当温度过高时，打开箱门降温。

• 检查温控探头与加热系统是否短路。

3. 气体泄漏

• 立即关闭气瓶阀门，开启通风系统。

• 若出现CO₂中毒症状，应立刻撤离并就医。

4. 报警处理

• 分辨报警类型（高温/气源/传感器）。

• 按操作手册逐项排查，记录异常事件。

十、维护与校准安全

1. 定期校准

• 温度与 CO₂ 传感器应每 6 个月校准一次。

• 校准过程中需由专业技术人员执行。

2. 零部件更换

• 原厂零件替换，禁止使用非认证组件。

• 更换时断电并遵守防静电规范。

3. 安全标识

• 校准完成后应张贴“已校准”标签，注明日期。

• 维护人员需签字确认。

十一、长期停用与重新启用安全

1. 停用前

• 清空内部样品，彻底清洁与消毒。

• 关闭电源、气源，保持门体微开防霉。

2. 重新启用

• 检查线路、传感器与密封状态。

• 通电后空载运行 24 小时，确认性能正常再装载样品。

十二、实验室整体安全配合

1. 环境联动

• 培养箱应纳入实验室整体监控系统，统一报警与断电控制。

• 建议设置CO₂浓度监测装置与通风联锁。

2. 培训与考核

• 所有操作人员须通过设备安全培训。

• 定期考核设备操作与应急处理能力。

3. 文件与记录

• 建立操作日志、报警记录、维护与校准档案。

• 确保信息可追溯、可审核。

十三、废弃与更换设备安全

1. 报废前处理

• 清空样品，清洗、消毒内部。

• 切断电源与气源，拆除CO₂管路。

2. 环保回收

• 按国家实验设备报废流程执行，避免电子垃圾污染。

• CO₂钢瓶需交由专业部门处理。

十四、安全文化与风险防控理念

• “预防优先”原则：安全隐患防范于未然，操作前自检。

• “责任到人”制度：明确设备负责人、使用人、维护人。

• “持续改进”策略：根据使用经验不断优化安全SOP。

• “三重验证”机制：操作前确认、运行中监督、使用后检查。

十五、结语

赛默飞 3131 培养箱的安全操作不仅关乎实验结果的可靠性，更关系到人员健康与实验室整体安全。通过严格遵守操作规程、加强风险识别与预防、落实日常维护制度，可最大限度降低事故风险，延长设备寿命，保障科研工作的连续性与高质量发展。