赛默飞3131培养箱试运行指南

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一、目的与适用范围

在正式载样前，以可重复的试运行流程验证设备性能、控制逻辑、报警与记录功能，形成“可放行”的客观证据。
适用于 3131 培养箱的初次安装、搬迁后复位、重要维修或固件升级后的再启用。
试运行不更改设备结构与控制策略，仅在允许范围内进行设定、核验与记录。

二、试运行角色与职责

调试负责人：统筹计划、风险评估、放行判定与归档。
操作员：按步骤执行并完整记录。
设备工程人员：完成必要的机械、电气、传感与气路检查与微调。
质量/审核人员：旁站抽检关键节点数据、签署放行意见。

三、前置条件与现场要求

设备安放：水平稳固，四角脚垫受力均匀；背侧与侧面按说明预留散热与取风空间。
供电核查：电压范围满足铭牌要求，专用接地，插座与电源线完好、无过热痕迹。
环境条件：实验室室温稳定、无强对流与直射光；附近无强震源与强电磁干扰。
气源准备（如配 CO₂/O₂）：钢瓶或集中供气已就位，减压阀、接头、软管满足规格，备好检漏用品。
清洁消毒：腔体与通风口完成启用前的去尘与擦拭，水盘未加水，表面干燥。
文件准备：试运行方案、记录表、偏差与CAPA表、风险清单、放行报告模板。
备品与工具：手电、直尺/水平尺、温度标准表或经溯源的独立温度计、秒表、U 盘（如需导出）、检漏液或肥皂水、标签与记号笔。

四、上电前机械与密封快速检查

门体与门封：闭合后周向压痕均匀，无明显台阶与翘曲；把手与锁舌动作顺畅。
托盘与导轨：无变形、安装牢靠，抽拉平滑。
风道与格栅：无松动与遮挡，内表面无可见杂物。
接插件与线缆：外露电缆无压折，接插件卡扣到位。
气路（如配）：逐段确认接头紧固，弯折半径满足要求。

五、上电与人机界面（HMI）初步核验

通电自检：观察屏显是否完成自检，记录固件与控制器版本号、设备序列号。
时间校正：对齐实验室标准时间，开启自动同步（如配）。
恢复默认：若历史设置不明，执行“恢复默认/加载标准配置”，保留证据截图。
用户与权限：创建调试账户，启用必要的审计记录功能。
日志设置：将参数日志间隔设为 1–2 分钟，确保覆盖试运行周期。

六、空载分阶段升温与稳定性测试（核心）

目标与限值建议
• 典型目标温度：37.0 ℃；允许稳态偏差：±0.3 ℃；短时过冲不超过 +0.5 ℃且迅速回落。
• 均匀性评估：中心与四角位点差值建议 ≤0.5 ℃（以独立温度计或标准表抽测）。
步骤
2.1 设定温度 25.0 ℃，运行 20–30 分钟，确认基础升温逻辑、噪声与振动基线。
2.2 升至 37.0 ℃，记录从设定生效到进入 ±0.3 ℃带的时间（首次回稳时间）。
2.3 稳态观察至少 60–120 分钟，记录最大偏离、标准差、执行器占空（若可见）。
2.4 9 点位抽测：中心、四角、边中四点，逐点读数并记录。
判定
• 回稳时间合理、稳态波动小、均匀性满足阈值，即通过。
• 若不满足，转入“风道/门封/负载模拟联合评估”。

七、门开启扰动与回稳能力测试

门开 10 秒试验：在稳态期快速开关门一次，计时温度回归到设定±0.3 ℃所需时间。
高强度试验（可选）：连续 3 次开门各 10 秒，间隔 60 秒，记录最高偏离与完全回稳时间。
判定：相对基线无异常延长，无明显振荡或“锯齿”。若延长明显，复核门封与风机运行。

八、湿度/水盘管理与凝露观察（如适用）

水盘加注：使用去离子水，注至标线，不添加化学抑菌剂。
稳态观察：1–2 小时后检查门周与观察窗是否出现异常凝露；若出现连续冷凝带，核查门封与室温。
记录：加水时间、量、是否出现气味或水渍。

九、CO₂ 控制系统试运行（如配）

气源核查
• 钢瓶标签、纯度与剩余压力；减压阀一次/二次压力设定；软管与接头规格匹配。
• 检漏：在低流量时对每个接头喷涂检漏液，无持续气泡方可通过。
传感器预处理
• 零点确认：以洁净空气或零气作为低点；若读数偏移大，先执行零点修正。
• 跨度验证：通入标准气体（例如 5% CO₂），稳定后记录读数与误差。
闭环控制验证
• 设定 CO₂ 目标（如 5.0%），观察升至目标的时间、过冲与稳态偏差。
• 扰动恢复：开门 10 秒后记录 T90 与回稳时间。
判定：偏差与响应满足内部限值，且无漏气与异味，即通过。

十、O₂ 控制系统试运行（如配）

确认探头类型与寿命状态（电化学/光学/顺磁）。
零点与标准空气两点核验，记录响应时间与回零能力。
设定目标区间（如 5% O₂ 低氧环境），评估到点时间、稳态偏差与门开扰动恢复。
判定：满足设定限值且响应稳定。

十一、报警、联锁与安全功能测试

超温/低温报警：适度微调报警阈值触发测试，记录触发延时、消音与清除逻辑，随后恢复阈值。
门开过久报警：设置 60–120 s 延时，实测触发与消音、恢复时间。
传感器断开/异常：在可控条件下模拟信号异常（工程师执行），确认报警代码与保护动作。
风机故障/滤堵（若有相应检测）：模拟或检查自检流程是否能识别。
过温保护（独立联锁）：按规定的模拟方法验证切断加热与报警功能（只由具资质人员执行）。
断电/来电恢复：短时断电，确认来电后的恢复策略、设定保持与日志完整性。
判定：所有报警均能触发、记录、消音并在恢复后自动清除，联锁动作可靠。

十二、噪声与振动基线

运行时主观噪声不刺耳，无周期性异响与壳体共振。
以手触门框与侧板，无显著高频颤动。
若异常：检查地脚受力、风道刮擦与风机固定。

十三、数据与日志核验

参数日志：检查采样间隔、单位、时间戳是否正确，是否覆盖全部试验阶段。
事件日志：变更、报警、上锁/解锁、开门等是否完整留痕。
导出测试：将指定时段数据导出至 U 盘或网络位置，验证文件可读性与哈希指纹（可选）。
记录一致性：面板显示与导出数据抽查对齐。

十四、放行判定与验收标准（可按需细化）

温控：首次回稳时间满足预期；稳态偏差 ≤±0.3 ℃；9 点位均匀性达标。
气体控制：目标值稳态偏差与响应时间满足内部限值；无持续漏气迹象。
扰动恢复：门开 10 秒回稳时间与基线一致，无振荡。
报警与联锁：触发、消音、清除与记录无缺项。
日志与导出：完整、可读、时间对齐。
外观与清洁：腔体、门封、风道洁净，无残液、无异味。
若任何项未达标，开具偏差单，制定纠正措施并复测通过后方可放行。

十五、试运行记录体系与模板（要点）

试运行计划：目标、步骤、设备信息、参与角色、风险点。
原始记录：按步骤记录设定、读数、时间戳、环境备注。
图证附件：趋势截图、报警页面、导出文件摘要、检漏照片。
偏差与 CAPA：根因、措施、责任人、完成时限与复效验证。
放行报告：结论、适用工况、有效期、需关注的使用条件。
版本化管理：计划、记录与报告的版本号与修订历史。

十六、常见偏差与快速纠正路径

首次回稳时间过长
• 复核门封与门压、室温与对流、风道洁净度；必要时降低开门频次重新评估。
稳态波动大
• 检查负载模拟（若放入空托盘）、风机运行、传感器表面清洁与接插可靠性。
均匀性不达标
• 复核托盘位置与风道遮挡，检查局部热源，必要时联系工程人员评估风道组件。
CO₂ 到点慢或过冲
• 检查减压阀与流量、检漏、传感器零点/跨度；观察控制占空是否异常。
报警不触发或不清除
• 核对阈值与延时设置；检查传感器状态与固件版本；必要时恢复默认参数再测。
导出失败
• 更换 FAT32 U 盘；清理存储空间；缩短导出时段；验证权限。

十七、风险控制与安全提示

任何涉及电气拆接、过温保护测试与气体检漏，均由具资质人员执行。
酒精与检漏液操作保持通风，远离火源。
避免强行清洁传感器敏感面或将液体带入电气腔。
模拟报警后务必恢复原阈值与策略，避免试运行结束后遗留错误设置。

十八、与后续正式运行的衔接

将试运行通过的设定、阈值与策略导出并归档，作为运行基线。
在“运行记录”表中登记放行日期、有效期与责任人。
制订首月强化观察计划：提高记录频率，周度复盘趋势。
建立维护与校准提醒：温度、CO₂/O₂ 传感器周期；门封、风道清洁周期；过滤件更换周期。

十九、培训与交接

情景化演练：温度设定、门开扰动、报警消音与确认、日志导出与时间校正。
重点强调：开门习惯、装样节奏、合规记录、权限使用、异常上报。
结业标准：书面测验与上机操作同时合格，授予相应权限。

二十、试运行清单（可直接打印使用）
• 设备信息：型号/序列号/放置位置/固件版本
• 供电与接地：合格/整改
• 门封与门体：均匀压痕/拼角良好/需调整
• 风道与格栅：洁净/固定良好/需处理
• 时间与日志设置：已校正/记录间隔__min
• 温度回稳：首次回稳__min；稳态偏差__；均匀性最大差__
• 扰动恢复：10 秒开门回稳__min
• 水盘与凝露：加水__mL；凝露状态__
• CO₂：零点__；跨度误差__；到点__min；稳态偏差__
• O₂：零点__；两点核验__；到点__min；稳态偏差__
• 报警与联锁：超温/低温/门开/传感器/过温保护/断电恢复全部通过/未通过项__
• 噪声与振动：正常/异常描述__
• 数据导出：文件名__；核对结果__
• 偏差与CAPA：编号__；措施__；截止日__
• 放行结论：通过/限条件通过/不通过；有效期__；签名__

二十一、总结
试运行是把“设备到位”转化为“条件可靠”的必经关口。以分阶段空载验证、扰动与联锁测试、日志核验和放行记录为主线，可以在不上样的前提下提前暴露问题、用数据定义合格，并将合格的设定与策略沉淀为运行基线。配合标准化表单、审计留痕与培训交接，试运行即可成为后续稳定运行与审核应对的坚实起点。

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