一、开机前安全与环境确认

1. 个人与现场

• 检查供电回路、接地与空气开关容量，确认无临时接线与破损插头。

• 穿戴无尘手套与护目镜，清空设备周边 50–80 cm 操作通道。

• 禁止与高热源、强气流、直射阳光同位摆放。

1. 机位与通风

• 设备后侧与左右侧至少保留说明书建议的散热距离；顶部留出热羽流空间。

• 核对空调出风方向，避免直吹门体或背板造成温漂与冷凝。

1. 外观与附件

• 目视检查箱体、门封条、合页、门磁、观察窗；确认无裂纹与明显变形。

• 清点层板、托盘、加湿水盘、传感器防护罩等是否齐全并正确安装。

1. 水路与气路（如配置 CO₂）

• 加湿水使用符合实验标准的纯化水/去离子水；水位至安全刻线之间。

• CO₂ 钢瓶固定牢靠，减压阀与管路接头无油污与损伤；准备好漏检液或皂液。

1. 清洁与消毒

• 擦拭内腔与门体，必要时执行上次关机后的收尾消杀流程；确认紫外或高温消杀已关闭。

二、接电与上电

1. 独立插座上电，确认电压范围在铭牌标称内。

2. 合上设备背部电源开关，前面板待机指示灯点亮。

3. 长按开机键（或旋钮按压）2–3 秒，进入引导画面。

三、首次上电（或恢复出厂）基础设置

1. 语言、时间与时区

• 设置界面语言；选择时区与时间格式，校正日期与时间。

• 若可用，启用 NTP 网络校时并保存。

1. 用户与权限

• 创建管理员账号与密码；为操作员设定受限权限，防误触。

1. 单位与显示

• 设定温度单位（°C/°F）、时间制式、日期格式；确认曲线默认显示参数。

1. 数据记录

• 打开数据记录功能，设置采样周期与滚动策略；插入 USB 测试导出是否可用（可空载导出一条样例）。

四、自检与外设联机检查

1. 开机自检

• 等待传感器、执行器、存储、自诊断完成；若出现信息或预警，按提示排查。

1. 气路握手（如装 CO₂ 模块）

• 检查阀体通电动作与零点；暂不通气，仅完成握手与泄漏预检。

1. 门磁与风道

• 轻开轻合门体，观察门磁指示变化；听诊风扇是否平稳无异常摩擦声。

五、基础设定写入

1. 目标参数

• 温度设定点：输入当前工艺目标值。

• 湿度设定点：根据样品需求设为高湿或常湿范围。

• CO₂ 体积分数：按细胞培养需求设置（如 5%），暂不充气，仅保存设定。

1. 带宽与告警

• 设定预警带宽与严重告警阈值，先用较宽带宽启动，稳定后再收紧。

1. 记录与提示

• 打开“门开事件记录”“恢复计时器”“趋势叠加段线”等便于诊断的显示项。

六、加湿水与水盘确认

1. 取出水盘，清洁后加注合规水，水位在安全区间；避免过满导致溢漏。

2. 安装回位，确认浮球/水位标识正常，合上门体静置 2–3 分钟。

七、气路连通（如配置 CO₂）

1. 钢瓶与减压阀

• 慢开瓶阀，设定减压阀出口压力至设备建议范围。

1. 管路检漏

• 在接头处涂抹检漏液，确保无气泡；若泄漏，关闭瓶阀、重装并复检。

1. 设备侧测试

• 在“工具/测试”页短开电磁阀观察阀开度与流量反馈，确认通断灵敏。

八、预热与预湿（空载）

1. 启动恒定模式

• 仅设定温湿，不放样本；观察升温、升湿曲线与风道均匀性。

1. 升稳判据（建议）

• 温度进入带宽并连续稳定至少 N 个采样点；湿度达到目标±带宽且恢复计时器回零。

1. 冷凝巡检

• 观察门玻璃与内壁是否结露，必要时适度提升门体加热或优化风向。

九、CO₂ 充气与稳定（如配置）

1. 进入气体控制页，开启 CO₂；观察浓度上升趋势与阀开度。

2. 当浓度接近设定点，系统应进入微调状态，避免过冲。

3. 记录首次达标时间与稳态波动，用作基线。

十、快速核验（OQ 级别最小集）

1. 门开扰动试验

• 快开 5–10 秒并闭合，记录温度、湿度、CO₂ 的最大偏差与 T90/T95 恢复时间。

1. 均匀性抽查

• 将温度探头或温度贴点分布于上中下不同层位，确认梯度在可接受区间。

1. 告警与静音

• 人为制造轻微越界，验证预警弹出、静音、确认、记录链条是否完整。

1. 数据导出

• 导出 30–60 分钟空载趋势与事件日志，核查时间戳、单位与字段完整性。

十一、层板与负载上架

1. 安装层板，留足气流通道；避免大面积挡风。

2. 若即将投样，按工艺摆放示意分布空载容器进行“模拟负载”10–20 分钟，观察波动是否变化。

3. 必要时微调带宽或风道附件位置，消除局部涡流。

十二、投样前清单（Pre-Run Checklist）

• 设备时间与时区正确，数据记录已启用。

• 温湿与 CO₂ 达到设定并稳定；门体无冷凝。

• 水位在安全区间；CO₂ 压力与余量充足。

• 告警为空或仅有信息类提示；日志可正常导出。

• 用户权限与屏幕锁定策略已生效。

• SOP、批次号、操作者签名与投样时间已在记录中预建。

十三、正式投样与首小时观察

1. 快速开门、合并动作、就近层架放置，缩短门开时长。

2. 观察恢复计时器与曲线，确认在约定时间内回归带宽。

3. 若恢复明显变慢或出现过冲，暂停继续投样，复盘门开策略与负载布局。

十四、常见问题与即时修复

1. 升不了温或过慢

• 检查门封条、背部散热间距、风扇运行、环境温度过低等。

1. 湿度迟迟达不到

• 核查水盘水位与加热、箱门漏气、内部风道是否被样品遮挡。

1. CO₂ 不回设定

• 钢瓶压力不足、减压阀堵塞、阀开度已顶格；逐项排查并检漏。

1. 频繁误告警

• 传感器老化或带宽设置过紧；暂放宽带宽并计划校准。

1. 玻璃门结露

• 环境温度偏低或腔体湿度设置过高；提升门体加热或调整湿度策略。

十五、关机与重启策略（非常用）

1. 正常关机

• 退出程序运行→暂停气体→保存并导出日志→执行“界面服务重启或关机”。

1. 断电预案

• 意外断电后首次复电，优先检查日志是否完整、参数是否还原为上次设定；必要时执行空载自检 30 分钟。

1. 重启不影响腔体控制的情形

• 若仅界面无响应，可执行“界面服务重启”，不直接切断主电源。

十六、首日与首周复核

1. 首日

• 导出 24 h 趋势，评估稳态波动、恢复时间、门开密度；形成“机位基线报告”。

1. 首周

• 对比不同班次与门开模式，必要时优化 SOP 与布局，固化为模板。

十七、记录与审计要点

• 开机时间、版本、参数设定、带宽、首次达标时间、门开测试、导出校验码、异常与处置、操作者与复核人。

• 将“开机—投样—稳定性—导出”组成闭环附件，便于后续复审与再验证。

十八、极简速查卡（可贴于设备侧）

1. 接电→语言/时间→用户→记录ON。

2. 水盘加水→气路检漏→设定温湿/CO₂。

3. 预热预湿空载至稳→门开短测恢复→导出测试包。

4. 上架层板→模拟负载确认→投样并观察首小时。

5. 每日导出与巡检→周度基线复盘。

十九、优化建议（随开机流程落地）

• 先宽带宽后收紧：减少初期过调与假告警。

• 用“恢复计时器”与“门开叠加”作为操作培训工具。

• 将命名与目录模板预置到设备，导出即规范。

• 基于环境温度曲线设置前馈预热时段，避免交班时段尖峰。

二十、结语
严格的开机步骤能把“设备可用”提升为“过程可控”。按上述清单完成环境、供电、水气路、系统设定、空载升稳、扰动验证与数据校验，再投样运行，能显著降低前 24 小时内的波动与告警密度，缩短恢复时间，并为后续批记录与审计留下完整证据链。