一、目的与适用范围
本文件用于规范赛默飞3131培养箱的入库、短期寄存、长期封存与停用保管，确保设备在非运行阶段保持结构与性能完好，降低再启风险。适用于教学、科研、质控与生产型实验室的库房、试剂间及备用机房，不适用于运输途中条件（另行制定运输规范）。

二、术语与状态定义

1. 短期存放：≤7天的停机寄存。

2. 中期存放：>7天且≤3个月。

3. 长期存放：>3个月或季节性停用。

4. 再启：从存放转入运行前的准备、检测与验证过程。

5. 封存：对设备采取密闭、防潮、防尘、防腐措施的稳定状态。

三、职责分工

1. 设备管理员：制定与更新存放要求，安排点检、记录与异常处置。

2. 库房管理员：落实环境与摆放、出入库登记与条码管理。

3. 使用人：停用前执行清洁与排空，按流程交接。

4. 质量管理：抽查记录完整性，监督再启验证是否达标。

5. 安全员：核查用电与消防、通道与堆码安全。

四、环境条件与参数

1. 温度：10–30 ℃为宜，日变幅≤5 ℃，避免极端低温与高温热源近邻。

2. 相对湿度：30–60%，避免长期>70%导致凝露与金属部件腐蚀。

3. 空气洁净：无明显粉尘、挥发性溶剂、腐蚀性气体；保持适度通风但避免直吹。

4. 光照：避开直射阳光与强紫外照射，防止塑料件老化与密封条硬化。

5. 震动与干扰：远离重型震源与强电磁设备，地面平整、承重满足设备质量与安全系数。

6. 防水防潮：库房具备防渗、防滴与地面防潮措施，严禁与洗涤区、蒸汽源同室。

五、库位与摆放要求

1. 立放方向：保持与运行状态一致的直立放置，严禁侧放或倒置。

2. 空间预留：背部≥10 cm，左右≥5 cm，顶部≥20 cm，用于散热与检修。

3. 通道安全：主通道≥1.2 m，设备前后操作区≥0.8 m，保持应急疏散畅通。

4. 地面隔振：必要时使用防振垫或托盘，防止地面潮气与微振。

5. 堆码限制：禁止堆叠摆放；同排设备间留有移动与吊装空间。

6. 防倾倒措施：长时间存放建议使用可拆卸固定带与防滑垫，滚轮刹车上锁。

六、入库前准备

1. 断电与降温：将设定值缓慢降至接近室温，按关机流程断电并拔下电源插头。

2. 排空与干燥：清空样品与容器，倒空水盘或湿度部件残余液体，开门通风30–60分钟至干燥。

3. 清洁：内腔、搁板、托盘与门封条使用中性清洁剂与无纺布擦拭，禁止水流直接进入控制区与接口。

4. 除味与防霉：可使用对不锈钢与密封件兼容的低残留消毒方式，彻底通风后合门。

5. 复位与加固：固定可拆件与搁板，收拢电源线与数据线并扎带固定，防止搬运晃动。

6. 外观检查：确认门封无裂口、把手与铰链紧固、脚轮与水平脚完整无损。

七、封存与防护材料

1. 外部防护：套防尘罩或覆以透气保护布，避免完全不透气塑封导致内腔残湿凝露。

2. 内部防潮：放置合适克数的干燥剂或吸湿袋，远离传感器及风口，标注启用日期与更换周期。

3. 金属防护：对裸露金属紧固件可点涂中性防锈剂，避免接触门封与塑料件。

4. 垫片与门缝：长期存放时门体留微小缝隙或使用透气垫片，防止霉味与密封条粘连。

5. 包装固定：有原装箱（含内衬）时优先复位包装，内衬与外箱干燥洁净并标注向上标识。

八、短期存放要求（≤7天）

1. 环境就绪，防尘罩覆盖，电源线收纳。

2. 不强制放置干燥剂，但库房湿度偏高时应添加并记录。

3. 重点检查门体闭合与脚轮刹车，避免意外移动。

4. 再启前执行快速点检与空载预热即可。

九、 中期存放要求（>7天且≤3个月）

1. 必须配置干燥剂并每月更换或复生，记录湿度与外观。

2. 每月点检一次：门封状态、外观锈蚀、脚轮与水平脚、线缆与插头、外壳清洁度。

3. 每月滚动通风：在断电状态下开门10–15分钟，检查内腔异味与凝露情况。

4. 如库房湿度>65%，建议加放吸湿桶或启用抽湿机，保持范围内稳定。

十、长期存放要求（>3个月）

1. 完整封存：干燥剂布点、透气覆盖、防锈点涂、门缝留隙，库位信息与标签齐全。

2. 季度点检：外观与紧固、门封弹性、干燥剂饱和程度、脚轮与水平脚、壳体静电积尘清理。

3. 半年保活：通电自检30–60分钟但不装载样品，检查显示、风机与报警功能，确认无异常后再断电封存。

4. 防虫防鼠：库房设置物理防护与定期巡查，禁止在设备顶部堆放纸箱与有机物资。

十一、与库房设施的协同要求

1. 供电端：存放期默认断电，若为周期性保活通电，使用专用回路与断路器，并贴警示牌。

2. 消防：设备周边不得遮挡灭火器与消防栓，顶部不触及喷淋与烟感器件。

3. 地坪与托盘：地面平整洁净，必要时使用防潮托盘或框架抬升设备底部≥5 cm。

4. 标识：设备名、型号、资产编号、状态（停用/封存/待检）、责任人与下次点检日期清晰可读。

十二、存放与样品、化学品的隔离

1. 禁止与酸雾、碱雾、溶剂蒸气或强腐蚀性化学品同室。

2. 不得将设备表面作为化学品临时搁置台。

3. 如库房存放气瓶，须满足独立固定与通风，设备与气瓶分区摆放。

十三、门封条与密封件养护

1. 清洁后薄涂与材质相容的护理剂，保持柔韧与疏水，不使用含矿物油的产品。

2. 长期留缝或周期性开合，防止永久压缩变形。

3. 每月触诊弹性与闭合感，发现粘连、开裂及时更换。

十四、风道与传感器保护

1. 存放期严禁在内腔存放杂物，防止挤压风道与探头。

2. 避免干燥剂直接接触探头或被吸附在风口，保持通畅。

3. 再启前点检探头固定、线束与接插件外观。

十五、文档与记录

1. 入库单：记录关机时间、清洁完成时间、库位、封存措施。

2. 点检表：按周期记录环境参数、干燥剂更换、外观与门封状态、异常与处置。

3. 再启单：描述再启步骤、检测结果、空载验证数据与放行结论。

4. 资产台账：更新状态变更、责任人、点检与维护记录。

十六、异常情形与处置

1. 凝露或霉味：立即开门通风、擦干并更换干燥剂；评估库房湿度并采取抽湿。

2. 金属锈蚀：清除氧化层后点涂防锈剂，检查是否为水汽长期滞留导致。

3. 门封粘连或变形：清洁与护理后评估密封性，必要时更换并记录。

4. 意外受潮或水浸：断电、移至干燥区、拆除防护罩通风干燥，提交偏差与复验后再启。

十七、再启流程（存放后恢复使用）

1. 外观复核：外壳、门封、脚轮、线缆、接口与标识完好。

2. 内腔处理：取出干燥剂与防锈材料，擦拭并自然干燥。

3. 通电前检查：库房电源、接地与插座牢固，确保无积水与高湿。

4. 空载预热：通电后设定目标温度，记录升温曲线、稳定时间与波动度。

5. 均匀性抽查：按代表性层位放置独立温度计/记录器短时抽测。

6. 报警自检：验证超温、门开与风机故障报警有效。

7. 放行：填写再启单并由设备管理员签字后方可装载样品。

十八、季节性与区域性补充

1. 梅雨季：缩短点检与干燥剂更换周期，库房运行抽湿。

2. 寒冷地区：避免库房温度低于5 ℃，防止塑件与门封硬化；必要时加设保温帘。

3. 干热气候：关注门封龟裂与塑件老化，适时护理与遮光。

十九、搬运与库内移位

1. 移位前锁定脚轮并拆除电源线与附件，使用带刹手推车或叉车。

2. 不得单人推动跨越台阶或斜坡，必要时使用防滑垫与导向。

3. 到位后复核水平与稳定，恢复封存或点检状态。

二十、风险与控制矩阵（提要）

1. 高湿导致霉变与锈蚀：控制RH、干燥剂、通风。

2. 长期压封造成密封条永久形变：门缝留隙、周期开合。

3. 粉尘积累影响再启：防尘罩、定期外观清洁。

4. 意外移动与倾倒：脚轮刹车、防滑垫与固定带。

5. 文档缺失影响追溯：入库、点检与再启记录闭环。

二十一、合规与培训

1. 将本要求纳入设备生命周期文件，与操作规程、维护计划、校准计划形成配套。

2. 对库房管理员与设备管理员进行年度培训与考核，偏差事件触发再培训。

3. 盘点时核对设备状态与文档一致性，发现异常立即纠正。

二十二、标准化表单要点（可据此制表）

1. 存放环境记录：日期、温湿度、抽湿或通风措施、异常。

2. 封存措施清单：干燥剂克数与位置、防尘遮盖类型、门缝留隙方式、金属防护。

3. 周期点检表：外观、门封、线缆、脚轮、干燥剂、异味/凝露、处置。

4. 再启验证表：升温曲线、稳定时间、波动度、报警功能、均匀性抽查与放行意见。

二十三、附加建议

1. 若设备长期作为备机，建议每季度进行“保活运行”与空载性能抽检，防止轴承与电容老化。

2. 设备顶部不放置重物与纸箱，避免受压与积尘。

3. 与信息化资产管理联动，使用二维码或条码标签实现状态扫描与记录同步。

结语
通过对环境、摆放、防潮、防尘、防腐与文档的系统化管理，赛默飞3131培养箱在非运行阶段能够持续保持结构完整与性能可恢复；配合周期点检与规范的再启流程，可有效降低升温异常、门封失效与风道堵塞等风险，保障后续实验工作的稳定与可追溯。