一、目的与适用范围

用于规范赛默飞 3131 培养箱在细胞、微生物与一般培养场景中的上岗、操作、维护、记录与应急处置，确保运行稳定、结果可靠、过程可追溯。本指南适用于一线操作人员、设备管理员、质量管理与培训人员；作为本地 SOP 的母版，可按工艺限值与法规要求细化。

二、设备结构与工作原理（概述）

1. 主要部件：箱体与保温层、内胆与搁板、循环风道与风扇、加热模块与温度传感器、门体与密封条、视窗、加湿水盘与排水、控制面板与数据接口。

2. 控温逻辑：通过闭环调节将腔内温度稳定在设定点，气流组织提升均匀性与恢复速度。

3. 可选功能：若配置 CO₂ 模块，则以传感器反馈调节进气阀，实现设定浓度；湿度通常由水盘蒸发提供。

4. 性能要点：门封完好、风道通畅、负载摆放合理，是获得稳定性与均匀性的关键。

三、安全与个人防护

1. 上岗条件：新手须经培训与实操考核合格后独立操作。

2. 防护要求：穿戴实验服、手套、必要时佩戴护目镜；避免高温烫伤与化学暴露。

3. 禁止事项：腔内禁放易燃、腐蚀或强挥发物；维修或带电拆卸仅限合格工程师。

4. 异常处置：遇过温、异味、异常声响、气体泄漏或电气故障，立即停机、断气并上报，按应急流程执行。

四、安装与环境确认

1. 放置：远离强振动与热源，背部与侧面留出通风间距，地面水平、脚轮刹车可靠。

2. 电源：独立接地电源，容量满足额定功率，建议配置稳压与 UPS（对断电敏感的实验尤需）。

3. 环境：室温建议 18–26℃，相对湿度 30–70%，避免阳光直射与强电磁干扰。

4. 气源（如用 CO₂）：气瓶固定稳妥，减压阀完好，管路无裂纹，接口处检漏合格。

5. 水源：用于水盘的水建议为实验级纯化水，容器清洁并单独标识。

五、上岗前点检（每班）

1. 外观：壳体、视窗、门封完好，无锈蚀与破损。

2. 清洁：内胆无残留液滴与污染，搁板洁净，风道无遮挡。

3. 电源与时间：电源线完好，系统时间准确，数据接口可用。

4. 水盘：水量适中、无沉积物与异味，排水通畅。

5. 气路（如适用）：瓶压与减压阀读数正常，软管连接牢靠，前次检漏通过。

6. 记录：填报当班点检表，异常立即上报并标记。

六、首次启用与长期停机后复用

1. 清洁消毒：以兼容材料的中性清洁剂擦拭内胆与搁板；按实验室方案进行腔体消毒。

2. 干燥通风：消毒后半开门通风至干燥，避免凝水残留。

3. 传感器核对：检查温度传感器状态；如有 CO₂ 模块，完成零点与跨度检查。

4. 空载预热：设定目标温度，空载运行至稳定不短于 60 分钟，记录中心点与波动范围。

5. 验证：必要时做 3–9 点测温抽检，确认均匀性与恢复性能达标后再投入样品。

七、控制面板与参数设置

1. 温度设定：根据品系或菌株需求设置常用点，如 30℃、37℃；避免频繁变更。

2. CO₂（如适用）：设置目标浓度与报警上下限；确认进气方向、流量与过滤件状态。

3. 报警策略：设定高低温、气体偏差、门未关与断电提示的阈值与延迟时间。

4. 用户权限：按岗设定管理员与操作员账户，防止未经授权的参数修改。

5. 时间与存储：校准系统时间与时区，确认数据导出路径与可读性。

八、开机与预热流程

1. 通电自检：观察面板自检信息，确认无故障提示。

2. 设定参数：输入温度与（如适用）CO₂ 值，确认报警阈值。

3. 预热稳定：待读数进入设定值 ±0.3℃ 范围并持续稳定 15–30 分钟；CO₂ 接近设定值后再装载。

4. 记录：在运行记录中填写设定、稳定时间与异常情况。

九、样品准备与装载摆放

1. 前置准备：在无菌台完成分装、封口与标签；记录样品编号、培养条件与装载时间。

2. 装载原则：快速开关门，减少热量与气体流失；避免遮挡风道与传感器位置。

3. 摆放策略：样品均匀分布，搁板与容器留有 1–2 cm 空隙利于气流；高热容金属块分批放入。

4. 负载变更：大量新增或移除样品后，观察趋势曲线，确认在工艺允许的恢复时间内回稳。

5. 台账：标注层位与位置，便于追踪与取放，减少无效开门时间。

十、运行过程管理

1. 观察频次：至少每班两次核对显示值与趋势；关键实验可提高频率。

2. 开门控制：集中操作，尽量在 30–60 秒内完成；多人协作时明确分工。

3. 异常监测：出现漂移或波动加大，先检查门封、水盘、负载与环境，再决定是否停机排查。

4. 数据保存：周期性导出趋势数据与报警记录，留存备查。

十一、CO₂ 系统操作要点（如配置）

1. 气源确认：核对气体纯度与瓶压，二级压力设定在推荐范围；固定气瓶并远离热源。

2. 零点/跨度：按周期执行零点（空气或氮气）与跨度（标准气体）校准，记录修正值。

3. 管路维护：定期检漏，接头处使用检漏液；进气微滤堵塞应及时更换。

4. 读数稳定：频繁开门或腔内湿面过大可致波动，必要时优化操作节奏或调整补偿参数。

5. 安全：严禁油脂接触减压阀与高压部件；搬动气瓶前先关阀、卸压、装上瓶帽。

十二、湿度与冷凝管理

1. 水盘水质：使用新鲜纯化水，建议每周至少更换一次；水盘与通道定期清洗。

2. 冷凝控制：减少开门次数与时长，保持室温适当，样品容器加盖或封膜，避免滴水污染。

3. 高湿需求：对相对湿度敏感的实验，配置独立记录仪进行验证与记录。

十三、报警与保护功能使用

1. 报警分类：高温、低温、气体偏差、门未关、传感器故障、过温保护、断电提示等。

2. 测试频率：每季度建议做一次全项功能测试，记录触发阈值、延迟与复位情况。

3. 处置流程：报警出现时，先核对实际状况与样品风险，必要时转移样品，随后排查设备与环境因素。