一、目的与适用范围
本指南用于规范 3131 培养箱进风口、风道与出风口的清洁消毒，降低粉尘与微生物负荷，维持温度、湿度（或 CO₂ 型号的气体）均匀性与稳定性。适用于常规微生物、细胞培养、样本低风险储存等环境的日常与周期性保养。涉及电气部件拆装、风机更换等工作仅限受过培训的技术人员执行。

二、通风系统简述
培养箱的通风路径通常包含：进风格栅（或预过滤件）→ 风道与风机腔体 → 加热与传感器区域的旁路气流 → 箱内腔循环 → 出风回流口。通风效率受过滤洁净度、风机叶轮洁净度、风道截面清洁度与门封条密合度影响。通风口的洁净状态直接关系到温场均匀、湿气循环、冷凝控制与气味管理。

三、安全要点

1. 断电与冷却：停止运行，拔下电源或执行上锁挂牌，待腔体降至室温后操作。

2. 样品防护：将样品按生物安全规范转移、封存或灭活，避免交叉污染。

3. 个体防护：一次性手套、口罩或呼吸防护、护目镜；必要时防割手套。

4. 化学品选择：优先中性清洁剂与 70% 酒精，避免强酸碱、含氯强氧化剂直接接触铝件或橡胶密封。

5. 禁忌操作：严禁高压气直吹轴承与传感器；禁用金属硬刷刮擦风道与塑件；避免液体渗入电机与电控腔。

6. 静电与溶剂：远离明火与静电源，通风良好环境中使用酒精类溶剂。

四、准备工作
工具材料：无尘布、低尘棉签、软毛刷、便携 HEPA 吸尘器（带可控吸力）、挤压瓶装去离子水、中性清洁剂、70% 乙醇或异丙醇、一次性擦拭巾、螺丝刀具、手电筒、检修镜、一次性垃圾袋、标签与记号笔。环境建议在洁净度较高、气流扰动小的操作区进行，台面铺一次性垫巾，化学品与废弃物容器分区摆放。

五、标准作业流程（SOP）

1. 停机隔离：断电挂牌，张贴“清洁维护中”标识。记录当前温度、报警状态与异常现象，作为清洁前对照。

2. 清空与遮护：取出腔体内样品、托盘与水盘等可拆件，封存或清洗。对裸露传感器、风道入口附近敏感部位覆盖干净无尘布，防止清洁水汽或碎屑进入。

3. 表面预清洁：用干净无尘布轻拭进风格栅、出风口表面，松动可见粉尘。

4. 拆卸进风格栅与预过滤件：按照面板或卡扣结构小心取下。若有垫片或定位柱，拍照记录装配方向，避免回装错误。

5. 干法除尘：用带细口刷头的 HEPA 吸尘器沿格栅与风道入口缓慢吸除粉尘，配合软毛刷轻刷。控制吸力，避免变形与吸入小部件。

6. 湿法擦拭：先用稀释的中性清洁剂湿润无尘布，沿同一方向擦拭格栅、预过滤框、出风百叶与风道可及区域，随后用去离子水布二次擦净，最后用 70% 酒精快速消毒并自然挥干。

7. 风机与风道检查：借助手电与检修镜检查叶轮积尘、异物、油污与松动螺钉。轻度积尘可用棉签蘸酒精点拭叶片边缘；若厚垢或失衡迹象明显，不进行强行清洁，记录并提交维修单由技术人员拆检。

8. 出风回流口处理：同法执行干法吸尘与湿法擦拭，注意百叶背面与缝隙。

9. 门封与排水检查：擦拭门封条与接触面，确认无裂纹与粘连；清理排水孔或潮湿区沉积，减少霉味与冷凝。

10. 复位与外观清洁：完全干燥后按原位装回格栅与预过滤件，确保卡扣牢靠、无翘曲。清洁外壳进风区与地脚附近灰尘，保持取风顺畅。

11. 通电空载验证：通电，空载运行至少 30–60 分钟，观察风量感受、噪声变化与报警状态。记录温度上升曲线与稳定时间。若为 CO₂ 型号，恢复气体并执行基线稳定确认。

12. 恢复使用：待稳定指标达标后再放回托盘与样品。首批样品装入量不宜过多，复核 24 小时内温度与湿度波动。

六、清洁频次与分级策略

1. 日常巡检：每周检查进风格栅表面与门封条，发现显著灰尘或纤维即进行表面擦拭。

2. 例行保养：常规环境建议每 1 个月进行一次通风口与出风口的标准清洁；高粉尘或频繁开门环境缩短至 2 周。

3. 深度保养：每 3–6 个月安排风道与风机腔体可及范围的深度清洁与性能核验，结合温度均匀性测试与噪声基线复测。

4. 事件驱动：出现异味、凝露增加、温度稳定时间拉长、噪声异常、报警频发等任一迹象，立即执行非计划清洁与诊断。

七、质量控制与记录要点
建立《通风口清洁与功能验证表》，包含：日期、操作者、环境状态、清洁部位、使用清洁剂与批号、干燥时间、噪声主观评估、风量触感描述或简易风速读数（若配风速计）、温度稳定时间（至设定值±0.3 ℃）、异常与纠正措施、复核签名。长期保存记录以支持追溯与趋势分析。

八、常见问题与排查

1. 风量下降或箱内温差增大：优先检查进风格栅与预过滤件是否堵塞；确认门封条无漏气。若仍异常，评估风机叶轮积尘与轴承状态。

2. 噪声增大或异响：检查格栅是否装偏、百叶与叶轮是否存在轻微刮碰；若有共振，检查地脚与水平。

3. 异味与霉点：多因排水与湿区未干或有有机残留，执行深度清洁并延长空载干燥时间，必要时在关闭状态短时开启外部通风。

4. 温控迟缓：风道污垢导致循环减弱或传感器周边积尘影响测量，清洁后复核升温曲线；若无改善，提交校准或检修。

5. 冷凝与锈蚀：门封不良、开门过频或风道回流不畅，除清洁外需检查密封件与放置位置，减少冷热点。

6. 误报警：积尘或水汽影响传感器，完全干燥后复位；若频繁出现，排查线路接插件与传感器固定状态。

九、关键部件保护

1. 传感器与加热元件：擦拭仅限外表面，避免溶液渗入；严禁硬物触碰元件与引线。

2. 密封泡棉与橡胶件：使用中性清洁剂与酒精短时接触，避免长期浸泡；发现发黏、龟裂及时更换。

3. 过滤与预过滤：污染严重或纤维脱落应更换，不建议反复水洗导致纤维结构破坏。

4. 不锈钢表面：出现茶色斑点可用非研磨性擦拭与酒精处理，禁止砂纸或研磨膏造成粗糙化。

5. 塑件与涂层：避免含氯或强溶剂接触以防褪色、开裂。

十、清洁化学品与兼容性原则
优先采用中性清洁剂（低残留、可水洗）完成去污，再用去离子水擦净，最后用 70% 酒精快速消毒并自然干燥。对可能接触铝件、镀锌件与橡胶件的区域避免强氧化与强碱。若需使用过氧化氢或季铵盐类，控制浓度与接触时间，结束后务必以去离子水清除残留，防止长期腐蚀与气味残留。

十一、生物安全与废弃物
涉及生物样品的设备应在清洁前完成样品转移与腔内表面初步消毒。一次性擦拭材料、预过滤废件与棉签按实验室固废分类处置，必要时先行密闭与化学灭活。所有废弃物双层袋封装并贴签，按路线交接处理。

十二、持续改进建议

1. 在进风口外侧设置可拆洗的预过滤棉或防尘网，降低主风道负荷。

2. 在设备前放置粘尘垫，减少人员带入粉尘。

3. 建立 5S 管理与点检卡，清洁状态可视化，异常及时通报。

4. 新人培训包含“正确擦拭方法、禁忌操作、复位核验”三要点的演示与考核。

5. 结合数据化管理，每季度汇总温度稳定时间、噪声与清洁频次，判断保养周期是否需要缩短或延长。

十三、验收标准与恢复条件

1. 目测：进风与出风口洁净无明显粉尘、纤维与水渍；格栅平整、固定可靠。

2. 功能：通电后无异常噪声与刮擦；温度按设定值快速回稳，稳定时间较清洁前不延长；如为 CO₂ 型，浓度读数稳定、报警清除。

3. 记录：清洁表、材料批号、复核签名齐全。满足以上条件方可恢复装载样品。

十四、日常巡检清单（示例）
• 进风格栅可见污染程度：无、轻度、中度、重度。
• 门封条：完好、轻微压扁、裂纹、需更换。
• 出风百叶：洁净、轻度灰、需清洁。
• 排水与潮湿区：畅通、轻度水渍、需处理。
• 噪声与震动：正常、略高、异常。
• 温度稳定时间（至±0.3 ℃）：记录分钟数。
• 采取措施与下次清洁时间：填写。

十五、注意事项补充

1. 清洁顺序遵循由外到内、由上到下、由干到湿的原则，避免重复污染。

2. 所有擦拭动作保持同向、单次折叠换面，避免来回摩擦造成再沉积。

3. 清洁后留出足够干燥时间，确认无残液残味再合盖与通电。

4. 任何需要拆解电机、风道盖板或涉及内部线路的工作，均应由专业人员进行，并在断电状态下完成。

5. 设备长期停用前进行一次彻底清洁与干燥，门缝夹入透气垫片，存放期间每月巡检一次。

通过以上规范化流程与记录管理，可在不改变设备结构与设定的前提下，大幅降低通风系统污染风险，缩短温度与气体稳定时间，延长风机与密封件使用寿命，保持 3131 培养箱的可靠与可预期性能。