一、目的与适用范围
规范 3131 培养箱内各类传感器的维护，确保温度、气体、湿度与安全联锁的长期稳定与可追溯。适用于常规微生物培养、细胞培养与样品恒温保存等场景。涉及拆盖、线路、标定的工作仅限受训人员执行。

二、常见传感器清单与作用

1. 温度传感器（腔体/空气探头）：用于控温与温场均匀性评估。

2. 过温保护传感器（独立）：用于异常升温的硬件联锁。

3. CO₂ 传感器（若为 CO₂ 型号）：控制腔内气体浓度，维持细胞培养环境。

4. O₂ 传感器（若配）：用于低氧或控氧环境。

5. 湿度感知与水位元件（若配）：辅助蒸发/水盘管理与冷凝控制。

6. 门磁/门开关：采集开门状态，触发风机、加热与报警逻辑。

7. 风道/气流相关探头（若配）：用于循环与风机状态监测。

三、安全与防护

1. 上锁挂牌与断电：维护前断电并挂牌，避免误操作。

2. ESD 防护：佩戴防静电腕带或在接地台垫上操作，防止静电损伤敏感探头与板卡。

3. 防液体渗入：湿擦时控制液量，禁止清洗液进入探头腔体、接插件与电机腔。

4. 个体防护：手套、口罩或呼吸防护、护目镜。使用酒精时远离火源并保持通风。

5. 热表面警示：高温停机后待至室温再操作，防止烫伤与热应力损伤。

四、维护频次与分级

1. 日检（每周或高频使用按需）：外观、固定、线缆与接口、门磁响应。

2. 月检：温度探头与 CO₂/O₂ 探头表面清洁，接口除尘，参数漂移初筛。

3. 季检：功能验证与偏差评估，必要时做小幅校正。

4. 半年/年检：标准化校准、传感器性能核验与记录归档。特殊工况或关键实验前后可增加频次。

五、通用清洁规则

1. 先干后湿：先用 HEPA 吸尘器配软刷头除尘，再低液量湿擦。

2. 低残留：首选中性清洁剂→去离子水擦净→70% 酒精快速消毒，自然挥干。

3. 禁忌：硬毛刷、金属器具、强酸碱、含氯强氧化剂直接接触探头敏感面或橡胶密封。

4. 同向单次：棉签与无尘布同向单次擦拭，折面即换，避免回沾。

5. 干燥确认：复位前确认无残液与残味，必要时开门通风 10–20 分钟。

六、温度传感器维护

1. 外观与布置检查：确认探头位于指定位置，不与金属壁面直接硬接触，线缆无拉扯、压折与绝缘破损。

2. 表面清洁：棉签蘸去离子水轻拭表面与支架，随后酒精快擦，避免液体进入探头腔。

3. 接口稳固：检查接插件卡扣与定位，轻压确认无松动。

4. 功能核验：空载运行记录升温曲线与稳定时间；与独立温度计（经校准）比对中心与边角位点。温差在内部标准或 ±0.3 ℃范围内为宜。

5. 漂移评估：对比上次记录，若零点或斜率异常变化，转入校准流程或提交检修。

七、过温保护传感器维护

1. 清洁与固定：仅清洁外表面与安装支架，保持与加热区的正确耦合。

2. 触发测试（模拟）：按设备规定方法进行限值验证，确保触发后能切断加热并报警。

3. 复位与封签：测试后按规范复位，并在记录表上注明触发点、响应时间与复核签名。

八、CO₂ 传感器维护（如配）

1. 探头类型识别：常见为 NDIR 红外或化学式探头。不同类型清洁与校准方法略有差异，操作前确认。

2. 表面维护：吸尘除尘后，棉签少量酒精轻拭外壳缝隙与采样口周围，避免溶液进入光学腔或膜面。

3. 采样路径：若有外置采样管路，定期更换滤芯与清洗管道，确保无冷凝与堵塞。

4. 零点与跨度检查：
   4.1 零点：使用高纯氮或洁净空气作为低浓度基线，观察读数回零情况。
   4.2 跨度：用已知浓度标准气体（如 5% CO₂）核验读数，误差超限则执行校正。

5. 稳定性评估：记录响应时间（T90），比对历史基线；若响应延迟或漂移加大，考虑更换或送检。

九、O₂ 传感器维护（如配）

1. 类型识别：电化学（伽伐尼）、光学或顺磁式。电化学类存在寿命衰减。

2. 清洁注意：仅擦拭外表面与接口，避免酒精长期接触膜面与密封圈。

3. 气体核验：用零气（氮气）与标准空气或已知浓度混气进行点检，记录偏差与响应时间。

4. 寿命监测：电化学探头关注开路电压/零点漂移与响应衰减，接近寿命末期及时备件更换与再校准。

十、湿度与水位元件（如配）

1. 污渍来源：水盘蒸发带来的矿物盐、微生物薄膜与有机残留。

2. 清洁方法：去离子水充分擦拭，必要时用温和中性清洁剂去垢，再用去离子水擦净，最后酒精快擦。

3. 传感稳定：复位后观察湿度或水位读数平稳性，避免残液短路或误触发补水/报警。

十一、门磁/门开关

1. 对准与固定：检查磁块与簧片/霍尔元件对位，无松动与偏移。

2. 功能验证：开关门观察指示与事件日志，确认系统能正确识别开门并执行相应策略。

3. 环境影响：清洁门框与密封面，减少凝露对门磁的影响。

十二、接口与线缆管理

1. 接插件：断电后拔插一次，检查针脚氧化、松动与污染，必要时用电子清洁剂极少量处理并风干。

2. 线缆走向：避开铰链、锐角与高温区，使用扎带松绑固定，预留应力余量。

3. 接地检查：确认机壳与板卡接地良好，减少电噪声对传感读数的干扰。

十三、校准与比对流程（示例）

1. 参考设备：经溯源校准的标准温度计、CO₂/O₂ 标准气体与减压阀、流量计。

2. 环境准备：空载或标准负载条件下，门保持既定开启频次，避免外界扰动。

3. 温度校准：
   3.1 点位选择：腔体中心与四角等≥5 点。
   3.2 稳定判据：每点稳定 10–20 分钟后读数，记录平均值与波动。
   3.3 修正策略：若系统支持偏移修正，在不改变硬件的前提下进行小幅调整；超出软件可调范围则提交检修。

4. CO₂ 校准：
   4.1 零点通入零气，稳定后记录。
   4.2 跨度通入标准气，记录偏差并按流程调整。
   4.3 漏气检查：观察稳态漂移与响应时间，必要时做肥皂水检漏或更换接头与密封圈。

5. O₂ 校准：
   5.1 零气与标准空气两点法为主，必要时三点校准。
   5.2 记录响应曲线，评估 T90 与回零能力。

6. 结果判定：与内部允差比对，形成《校准报告》，包含日期、条件、方法、人员、设备编号与有效期。

十四、功能验证与数据记录

1. 验证项目：设定值跟踪、稳定时间、梯度扰动恢复、报警联动、日志完整性。

2. 记录模板：
   日期/时间；操作者；环境条件；传感器类型与编号；清洁材料批号；校准气体批号与浓度；前后读数；偏差与处置；复核签名。

3. 数据趋势：按月汇总偏差、响应时间与报警频次，绘制趋势图，用于判断传感器老化与维护周期优化。

十五、常见问题与排查路径

1. 温度波动加大：检查风道与风机状态、门封条、探头位置与固定；确认负载与开门频次是否变化；必要时做温场再测。

2. 读数漂移且无法回稳：评估探头污染、接插件接触不良、板卡噪声与接地；对 CO₂/O₂ 进一步做零点/跨度核验。

3. 响应延迟：采样口或过滤件堵塞、湿气冷凝、探头老化。清洁或更换耗材，复测 T90。

4. 报警频发：确认报警阈值设置与实际工况匹配；排除门磁误触发与电源波动；必要时更新固件或恢复默认参数后重新标定。

5. 漏气导致气体控制失效：逐段检漏，从钢瓶→减压阀→软管→接头→腔体入口。更换老化密封圈并复验。

6. 过温保护无法触发或过早触发：核对安装位置与触发点，检查与加热区的热耦合，必要时提交专业检修。

十六、备件与耗材管理

1. 备件清单：温度探头、CO₂/O₂ 探头或其保养组件、密封圈、采样滤芯、门磁组件、标准气体。

2. 存储要求：干燥、清洁、避光、远离溶剂与强磁场；电化学 O₂ 探头遵守厂商储存条件与保质期管理。

3. 领用与追溯：入库编号、批号、装配时间、使用寿命与更换记录闭环管理。

十七、人员培训与权限

1. 分级授权：一般清洁与外观检查由操作员执行；校准与小幅修正由设备管理员；电气与深度拆检由资质工程师。

2. 培训要点：传感器类型识别、正确擦拭、零点/跨度概念、标准气体操作安全、记录规范。

3. 能力评估：年度考核包含理论与实操，合格后保留相应权限。

十八、变更与偏差管理

1. 变更：涉及传感器型号替换、位置调整、控制策略修改等需先行评估与试运行，更新 SOP 与验证文件。

2. 偏差：出现超限偏差启动 CAPA（纠正预防措施），分析根因、制定措施、验证有效性并关闭记录。

3. 文档更新：版本化管理，确保现场与电子版一致。

十九、应急与恢复

1. 关键实验期故障：优先启用备用设备或转存样品，记录时间点与环境参数，降低数据与样品风险。

2. 暂停使用条件：过温保护异常、气体控制失效或传感器读数失真无法短期修复时，立即停机并贴封。

3. 恢复标准：完成检修与再校准，功能验证合格、记录齐全后方可恢复运行。