一、目的与适用范围

通过统一解读运行指示灯与蜂鸣提示，快速判断设备所处工况、异常等级与处置优先级，减少误判与延误，保证温湿气环境稳定与样品安全。适用于赛默飞 3131 培养箱的所有使用人员、设备管理员与质量审查人员。

二、指示灯体系总览（概念与分层）

为方便培训与跨班协同，将面板与箱体可视信号划分为四层：

1. 供能层：电源/待机、系统自检。

2. 环境控制层：温度控制、加湿/水盘、气体供给（CO₂，若有 O₂ 则并列）、循环风机。

3. 运行状态层：稳定达标、预热/回稳、门开影响、锁定/远程控制。

4. 安全与维护层：报警（声光）、维护/校准提示、数据通讯/记录。

注：不同批次外观与配色可能略异，以铭牌或面板图例为准；本文提供通用逻辑与判读框架，落地时请将本室面板符号与颜色写入附录。

三、常见指示灯与典型表现（通用对照项）

1. 电源/待机灯

• 常亮：设备通电；若与“运行灯”同亮，表示控制闭环工作。

• 慢闪：待机或自检中。

2. 运行/稳定灯

• 常亮：关键参数在允许偏差内，处于稳态。

• 慢闪：由门开、上样或参数变更引起的回稳期。

3. 温度控制灯

• 间歇亮：加热执行中；熄灭表示加热占空比低或停止。

• 快闪伴提示音：温度偏差超限或传感异常，进入报警。

4. 加湿/水盘灯

• 常亮或间歇亮：水盘加热或加湿执行。

• 慢闪：水位待检/回补等待；

• 快闪：水位低、加热异常或导水受阻，需检查。

5. CO₂ 供气灯

• 间歇亮：阀门开启，向腔体补气。

• 常灭：浓度已达设定或控制暂停。

• 快闪：瓶压不足、减压阀异常或浓度偏差超限。

6. 循环风机灯

• 常亮：风机正常运行，保证腔内均一性。

• 熄灭或闪断：风机停机保护或门开联动降速。

7. 门开/密封指示

• 亮或慢闪：门未闭合到位、门封条受力不均或门开计时中。

• 伴随蜂鸣：超设定开门时长阈值。

8. 报警灯

• 红色快闪：一级报警（高优先级），需立即处置。

• 红色慢闪或常亮：二级报警（中优先级），尽快处理并评估对样品的影响。

9. 维护/校准提示灯

• 常亮：到期提醒或维护窗口已触发。

• 慢闪：计划即将到期，建议排程。

10. 通讯/数据记录灯

• 规律闪烁：数据写入或外设通讯正常。

• 异常闪烁或长灭：存储满/通讯异常（视系统而定）。

四、亮灭与闪烁的判读原则

1. 常亮多表示功能已启用或状态达成；

2. 慢闪多表示过渡态、回稳态、等待确认或计划提醒；

3. 快闪多指向异常、故障或偏差超限；

4. 红色优先级最高，其次为黄色/琥珀，再次为绿色/白色信息灯；

5. 声光并发时，优先处理报警源，再复位声响，避免“静音后遗忘”。

五、从指示到操作的“三步法”

1. 识别：记录灯色、频率、伴随图标与蜂鸣节奏，拍照取证。

2. 定位：在“温度—湿度—气体—门/风机—电源”序列中逐项排查，避免跳步。

3. 处置：按相应SOP执行，形成“现象—原因—措施—结果”的闭环记录。

六、典型运行场景与灯态轨迹

1. 冷启动至稳态

• 电源灯常亮 → 自检（慢闪） → 温控灯间歇亮 → 加湿灯间歇亮 → CO₂ 灯间歇亮 → 运行/稳定灯由灭转常亮。

• 记录要点：达稳时间、各参数首次入界时间。

2. 门开上样

• 门开灯亮/慢闪 → 温控、加湿、CO₂ 等相继进入补偿（各自间歇亮） → 门关后运行灯慢闪（回稳） → 恢复常亮。

• 控制建议：集中、快速完成上样，减少循环补偿。

3. 参数变更（如设定温度上调）

• 运行灯由常亮转慢闪 → 温控灯占空比上升 → 达稳后恢复常亮。

• 记录要点：变更前后值、批准与生效时间、回稳时长。

4. 夜间巡检

• 理想状态：运行/稳定灯常亮，其他功能灯以低占空比或熄灭为主，无红灯与蜂鸣。

• 若发现黄色慢闪：多为维护计划提示或水位待检，按流程处理。

七、报警分级与优先序

1. 一级（红快闪、持续蜂鸣）：温度超限、传感器失联、CO₂ 严重偏差、门长开、系统故障。

• 行动：立即保障样品与人身安全，必要时转运或暂存，随后排查根因。

2. 二级（红慢闪或红常亮、间歇蜂鸣）：水位低、气瓶即将耗尽、风机异常趋势。

• 行动：尽快补水/更换气瓶/检修风机，并评估对实验的影响。

3. 提示级（黄慢闪/常亮、无蜂鸣）：维护到期、数据存储接近上限。

• 行动：安排计划性维护与数据清理。

八、灯态到处置的对照速查（示例逻辑，落地请用本室版本替换）

1. 红快闪 + 温控灯快闪：温度严重偏差

• 查电源与门封、查负载与风道、复核设定与传感器连接，必要时空载回稳与校准。

2. 红快闪 + CO₂ 灯快闪：气路异常或瓶压不足

• 看减压阀与接口漏气、瓶压读数、标气替换，复测浓度。

3. 黄快闪 + 加湿灯快闪：水位/加热异常

• 补水、除垢、通畅排水，检查水盘加热元件与温控。

4. 门开灯常亮超过设定阈值并伴蜂鸣

• 立即闭门、检查密封条与铰链、确认门磁或开关状态，记录超时。

5. 维护灯常亮

• 查看维护计划，执行周/月度点检、必要时安排厂服深保与校准。

九、误判与干扰的避免

1. 避免在门未完全闭合时判断温湿度偏差；

2. 避免在样品大量上架后立即评估稳态；

3. 避免让强光或液滴影响探头区域导致虚假波动；

4. 避免“静音后不跟进”，静音只为暂缓噪声，不等于关闭报警闭环。

十、巡检与交接的记录要点

1. 记录时间戳、灯态组合、蜂鸣状态、截图或照片编号；

2. 记录门开/参数变更/上样等关联事件；

3. 记录处置措施与结果、回稳时间及是否触发偏差单；

4. 交接时突出“未关闭事项清单”。

十一、维护窗口与指示协同

1. 将“维护灯”与内部维护计划对齐：水盘除垢、过滤件点检、风机清洁、门封条检查。

2. 在维护当日进行“灯态健康检查”与自检，确认报警逻辑有效。

3. 维护完成后执行功能恢复确认，并记录“运行灯恢复常亮”的时间点。

十二、培训与准入

1. 新人上岗须完成面板符号与灯态含义测验，覆盖常见组合与应对策略；

2. 每年复训，将新增或变更的灯态逻辑纳入题库；

3. 以录像或现场模拟演练方式覆盖“红快闪”情景，强化优先序。

十三、数据化管理建议

1. 建立“灯态—事件—处置—结果”的台账，按周生成统计：

• 运行稳态比、回稳平均时长、报警次数、静音后闭环率；

2. 对高频黄灯事件（如补水/维护提示）进行根因分析，调整频次与流程；

3. 在电子记录系统中引入必填项，避免漏记。

十四、常见问答（现场高频）

1. 运行灯一直慢闪但无报警

• 多为回稳期未结束，检查是否刚开门或刚变更参数；超过设定回稳时长仍慢闪需要排查探头与风道遮挡。

2. CO₂ 灯频繁间歇亮是否异常

• 不一定。若浓度曲线在允许范围内，属于正常补气控制；若伴随红灯或浓度超限，按气路异常处理。

3. 维护灯亮是否可继续实验

• 视项目风险而定。若为到期提醒且核心控制稳定，可在风险评估后短期运行，但需尽快完成维护。

4. 门开灯偶尔闪一下

• 可能是门磁瞬时抖动或轻微位移。若频繁出现，需检查铰链与门封条。

十五、落地化模板（请结合本室面板图例补充颜色与图标）

一）指示灯—含义—常见触发—处置要点

• 电源灯：通电/自检/待机；上电或复位；确认供电与接地。

• 运行灯：稳态/回稳；开门、变更、上样；缩短门开、观察回稳。

• 温控灯：加热/偏差；负载变化、门开、传感器异常；风道与探头检查、必要时校准。

• 加湿灯：加湿/水位/加热；水位低、结垢、蒸发量大；补水除垢、检查加热元件。

• CO₂ 灯：补气/气路异常；瓶压低、漏气、阀故障；更换气瓶、检漏、复测。

• 风机灯：循环/降速；门开联动、风机受阻；清理风道、检修风机。

• 门开灯：未闭合/超时；上样操作、门封条损伤；规范关门、更换门封。

• 报警灯：一级/二级；多源触发；先静音后处置、闭环记录。

• 维护灯：到期/执行中；按计划；完成后复位并记录。

• 通讯灯：记录/异常；数据写满、线缆松动；清理存储、复位接口。

二）巡检记录（逐班）

• 时间：

• 灯态组合：

• 蜂鸣：有/无（静音__次）

• 关联事件：门开/上样/变更

• 处置动作：

• 回稳完成时间：

• 是否触发偏差：是/否

• 记录人/复核人：

十六、持续改进

1. 以灯态统计驱动改进：优化开门策略、样品布局与负载曲线；

2. 将“回稳时长”纳入KPI，推动流程压缩与参数微调；

3. 对重复出现的黄灯建立标准化快速处置包（工具、耗材、检查清单）。

十七、风险提示与合规要求

1. 切勿在红色报警未闭环时强行继续关键实验；

2. 切勿仅以“静音”作为处置；

3. 记录需即时完成并可追溯，修改采用单线划改并签名；

4. 任何灯态逻辑更改需走变更控制并培训宣贯。

十八、附录：本室面板图例固化建议（落地动作）

1. 拍摄面板全景与近景，制作图标—中文名称—处置要点三列对照贴；

2. 明确颜色与闪烁频率的本地定义，如“快闪≥2 Hz，慢闪≈1 Hz”；

3. 在设备旁放置“灯态处置流程卡”，红灯放首位，含紧急联系人。