建立一套可重复、可追溯、可审计的温度校准方法,确保赛默飞3131培养箱在日常与关键试验条件下的温度准确度、稳定性与空间均匀性满足工艺与法规要求。适用于首次安装、搬迁后启用、年度再确认、重大维护后恢复、以及异常偏差调查时的温度校准与验证。
设定值(Setpoint):面板上用户设定的目标温度。
显示值(Display):设备实时显示的腔体温度。
参考温度(Reference T):经溯源校准的温度计/记录仪测得的真实温度。
稳定性(Stability):在固定设定值下,温度随时间的波动范围。
均匀性(Uniformity):同一时刻不同测点温度的最大偏差。
偏差/误差(Bias/Error):显示值或代表点温度与参考温度的差。
不确定度(Uncertainty):测量结果可能偏离真实值的范围评估。
设备管理员:组织校准、安排资源、批准校准计划与报告、维护版本化SOP。
执行人员:布点、测量、记录、初步判定、实施必要的用户“偏移”修正。
质控/QA:独立复核数据、确认接受准则、出具合格放行意见。
第三方计量机构(如使用):提供经溯源校准的参考设备与证书。
准确度:关键设定点(如 37.0 ℃)显示值相对参考温度的绝对偏差建议 ≤ ±0.2 ℃。
稳定性:在稳定段 30–60 分钟内,分钟均值的峰—谷差建议 ≤ 0.2 ℃。
均匀性:九点布置的最大点差建议 ≤ 0.5 ℃(常规细胞培养要求);更严苛工艺可降至 ≤ 0.3 ℃。
恢复时间:标准开门干扰后回到设定值±0.2 ℃的时间建议记录并与历史P90对比,不作为放行硬阈但用于趋势管理。
可追溯性:参考仪表须具备在有效期内的国家/国际溯源证书。
参考设备:
多通道数据记录仪或温度指示仪(精度优于 ±0.1 ℃,分辨率 0.01 ℃)。
柔性或短金属护套热电阻/热电偶探头(直径细、热容小、响应快)。
校准证书:含测量点、扩展不确定度与有效期。
辅助工具:穿线密封塞、耐高温胶带/扎带、探头固定夹、时间同步设备。
环境与设备状态:
安装/年检:可空载或模拟负载(装等热容水瓶/空板),二者选一并在报告中注明。
过程确认:建议采用与日常相似的实际负载或模拟负载。
实验室温湿度平稳,无强气流直吹设备门体。
培养箱清洁完成,水盘加注无菌水至标线,门封条完好。
CO₂供气按常规运行(如机型支持),以反映真实工作条件。
样品负载策略:
九点法(推荐):上中下三层×前中后三列,共 9 个探头;另设 1 个“代表点”靠近设备主传感器回风区(避免直接贴近)。
五点法(简化):中心点+四角点,适用于快速复核或空间较小机型。
固定原则:探头悬空于样品高度平面,远离金属壁面≥2 cm,避免直对送风孔与水盘正上方;使用非金属夹具固定,确保门体密封良好。
走线密封:通过预留孔或门封处穿线时,使用密封塞/软垫减小漏气,不得影响闭门。
设定目标温度(如 37.0 ℃),关门运行至稳定。
稳定判据:在 30 分钟内,代表点温度变动 ≤ 0.1–0.2 ℃ 且趋势无系统漂移。
记录:起始时间、设定值、CO₂状态、水盘状态、负载情况、门开次数。
步骤:
进入稳定段:满足稳定判据后开始记录,采样间隔 ≤ 1 分钟,持续 30–60 分钟。
数据获取:导出 9 点与代表点序列,同时记录设备显示值(屏摄或抄录每 5 分钟)。
计算:
各点稳定段的平均温度与标准差;
显示偏差:显示值均值 − 中心点参考温度均值;
均匀性:9 点平均的最大值与最小值差;
稳定性:代表点在稳定段的峰—谷差或 3σ。
判定:与准则比对,如不满足则进入“修正与复测”。
记录:填写原始记录表、计算表与初判结论。
目的:验证线性与不同设定点的表现。
步骤:
依次将设定值调整到 30.0 ℃ → 37.0 ℃ → 40.0 ℃;每个设定点均完成“预热稳定—采样—计算—判定”。
绘制“设定值 vs. 参考均值”的校准曲线与残差图,评估线性偏差。
若发现系统性斜率误差或非线性,按设备支持的“偏移/校正表”策略修正(见下一节)。
用户偏移(Offset):多数机型支持设置一个显示修正值,使显示值更接近参考值。
以代表点或中心点为基准,取稳定段的平均偏差作为偏移量。
例:显示 37.2 ℃,参考 37.0 ℃,则设置 −0.2 ℃ 偏移。
多点修正:如系统支持多点或斜率修正,可依据 30/37/40 ℃ 的残差最小二乘拟合修正表。
修正后复测:对关键点(如 37 ℃)至少复测一次稳定段,确认准确度与均匀性未受不良影响。
变更记录:偏移/修正属于受控变更,须记录参数、时间、执行人、理由与验证结果。
稳定性:在目标设定点运行,选取 30–60 分钟稳定段,计算代表点峰—谷差 ≤ 0.2 ℃(建议)。
均匀性:九点平均的最大点—最小点差 ≤ 0.5 ℃(建议);同时检查分层趋势(上层偏高或下层偏低),作为装载与风道优化依据。
恢复试验(建议):标准化开门 30 秒后闭门,记录回到设定值±0.2 ℃所需时间,作为趋势管理KPI。
来源:参考仪器示值误差与不确定度、探头位置/耦合误差、时间同步误差、环境漂移、数据处理方法。
量化:采用根方和合成(RSS)估计合成标准不确定度,再按覆盖因子 k≈2 给出扩展不确定度 U。
报告:在结论中附“参考温度的不确定度±U”,用于合规与审计说明。
原始记录:布点示意图、探头编号与位置、参考仪表编号与证书号、设定点、时间轴、门开记录。
数据表:各点稳定段均值、标准差、最大—最小、显示偏差、稳定性与均匀性计算结果。
图表:时间序列图、箱线图、残差/线性图、恢复时间对比图。
结论页:判定结果、是否修正、修正后复核结果、后续建议与复检周期。
存档:电子与纸质双份,保存至项目或法规要求期限。
显示值与参考差大:检查代表点位置、门封密合、风机与导流清洁、是否贴靠后壁、负载是否异常偏重。
均匀性差:样品/支架阻塞送回风、层板位置不当、水盘正上方形成冷凝区、侧壁附近贴放。
稳定性差/漂移:环境空调直吹门体、频繁开门、CO₂或湿度剧烈变化、传感器老化。
设定点变化过冲大:设置过快转阶、负载过重、控制参数异常;建议增加缓冲时间或分步转阶。
复测仍偏差:怀疑参考探头损坏或失准,互换通道复核;必要时更换参考仪表并复检。
通道保持:后壁与传感器区域不可遮挡,单层覆盖率建议 ≤70%。
堆叠限制:多孔板≤2层、培养皿错位≤3层,避免“屏风效应”。
水盘影响:直接上方点位可能更湿冷,布点时避开或如实记录。
开门纪律:校准期间除步骤规定外不得开门;若必须开门,记录时间点并舍弃扰动段。
周期:建议每 12 个月一次;高风险/关键工艺每 6 个月。
触发:搬迁后、主板或传感器更换后、风机/加热部件维护后、污染事件高温灭菌后、审计或投诉指示偏差时。
缩短周期:若趋势图显示偏差扩大或恢复时间恶化,应临时增加复核频次。
变更:偏移参数更改、传感器替换、控制算法升级需走变更流程并小样验证。
偏差:任一点未满足准则,立即评估风险,必要时暂停关键培养,采取纠正/预防措施并复测放行。
趋势管理:纳入月度KPI(偏差中位数、均匀性、恢复时间、报警率),实施PDCA改进。
电与气源:布线时避免绊倒及拉拽;CO₂压力与接头状态校验无泄漏。
烫伤与冷凝:高温灭菌后残余热,开门取放注意防护;凝露滴水注意防滑。
生物安全:如带有临床或未知样品,校准宜用模拟负载,避免交叉污染。
设备信息:型号、编号、地点、固件版本。
参考仪表:型号、编号、证书号、有效期。
条件记录:设定值、CO₂状态、湿度/水盘、负载情况、环境温湿度。
布点示意:层位、前中后、探头编号。
原始数据:时间戳、各点温度、显示值、门状态。
计算结果:每点均值/σ、稳定性、均匀性、显示偏差、不确定度。
结论与处置:合格/不合格、修正措施、复测结果、批准签字。
参考仪表在有效期,通道与探头完好。
布点完成、走线密封、门封良好。
设定至目标温度并稳定≥30 分钟。
采样间隔 ≤1 分钟,连续记录≥30 分钟。
计算显示偏差、稳定性、均匀性并判定。
必要时设置偏移并复测确认。
归档原始数据、图表与结论页。
条件:CO₂=5%,模拟负载水瓶若干,水盘到线,门全程关闭。
稳定段:第 60–90 分钟。
结果:
中心点参考均值 36.98 ℃,设备显示均值 37.17 ℃ → 显示偏差 +0.19 ℃。
九点均匀性最大差 0.32 ℃;代表点稳定性峰—谷 0.12 ℃。
处置:设置显示偏移 −0.19 ℃;复测 30 分钟,显示与参考差 ≤ 0.02 ℃,判定合格放行。
理论:温度控制原理、探头响应、误差来源与不确定度基础。
实操:布点、走线密封、数据采集、计算与图表化、偏移设置。
考核:在监督下完成一次 37 ℃校准全流程,提交合规报告与图表。
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