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确保培养箱湿度探头长期稳定、响应准确、污染可控，降低微生物与无机沉积对测量的影响，支撑温湿环境的可靠维持。适用于赛默飞 3131 培养箱的湿度探头日常清洁、污染事件后的加强清洁以及清洁后恢复与核验。
湿度探头：安装于箱体内、用于测量腔内相对湿度的传感单元及其防护部件。
常规清洁：按计划进行的预防性清洁，不伴随明显污染事件。
加强清洁：在可见污染、报警异常、数据漂移等情况发生后实施的强化处置。
功能恢复确认：清洁完成后，对读数稳定性、偏差与响应特性进行的现场核验。
使用者：按本指南执行清洁与记录，发现异常及时上报。
设备管理员：制定频次与方案、提供工具耗材、复核记录、安排校准。
质量/安全管理：抽审执行质量，对偏差与变更进行合规核查与闭环。
保护敏感元件：避免强酸强碱、含氯强氧化剂、喷淋冲洗与浸泡。
由外至内、由粗到精：先清除可见沉积，再进行细部擦拭。
少量多次：小面积、少溶剂、轻压力，防止液体残留渗入探头。
清洁后充分干燥：确保无残液与凝露再上电、再运行。
留痕：过程、材料、结果可追溯。
湿度探头普遍采用高分子薄膜或电容式敏感层搭配温度补偿，表面沉积（盐分、水垢、培养基微滴）、生物膜或清洁剂残留都会改变吸湿/解吸过程，造成滞后、漂移与响应变慢。因此禁止浸泡、禁止高压喷射与硬物刮擦，优先使用中性或温和的擦拭方式，并控制溶剂用量与接触时间。
满足任一条件即可执行：
日常计划到期（建议：每月一次或按箱内湿度策略与负载强度调整）。
发生污染事件：箱内出现可见霉斑、培养液飞溅、凝露夹带杂质沉积。
数据异常：湿度读数长时间贴边、漂移超过实验室允许偏差、恢复慢。
维护后再启用：更换密封件、清洗加湿盘或长时间停机复开机。
无纤维脱落擦拭布、无尘纸、棉签。
注射器或滴管（小量点滴用）。
去离子水或蒸馏水（新鲜配给）。
中性表面清洁剂或温和酶洗液（按说明低浓度配制）。
70% 体积分数乙醇或等效挥发性清洁液（用于末端快速消毒与助干）。
手套、护目镜、口罩与废弃物收集袋。
外置参考湿度表或便携式温湿度计（功能恢复比对用）。
记录表单或电子记录系统。
停止箱内试验：移走样品并做好标识与交接。
断开相关功能：根据需要暂停加湿功能与相关控制，避免清洁过程中误动作。
个人防护：穿戴防护用品，现场保持通风。
时间同步：记录开始时间、操作者、设备编号与探头位置。
清洁区隔离：备置垫布，防止滴落进入其他部位。
按设备流程执行安全停机或维护模式，必要时断电。
若探头可拆卸且设计允许，在管理员指导下小心拆下防护套或防尘罩；若不可拆卸，采用就地清洁。
禁止拉拽探头线缆与暴力旋拧，避免位移与松动。
表面预处理
以干燥无尘纸轻拭探头外表与周边，去除松散灰尘与水垢微粒。
不可对敏感端面施加点压或旋磨动作。
低量湿擦
用去离子水将棉签微润，挤去多余水分，使其处于“湿而不滴”的状态。
沿探头外壳与防护网方向轻柔擦拭，动作从洁净区向污染区单向进行，避免来回摩擦。
清洁剂处理
对可见顽固沉积，使用低浓度中性清洁液或温和酶洗液，点滴于棉签后局部处理，接触 30–60 秒内完成擦拭。
立即用少量去离子水复拭，去除清洁剂残留。
末端脱水与助干
用无尘纸轻触吸干表面微液。
用 70% 乙醇快速擦过外表（量要小），帮助带走残水并快速挥发，避免进入探头缝隙。
自然干燥
开启箱门通风 10–20 分钟，或在常温洁净处静置至完全干燥。
复位
若拆卸过防护件，按原位装回并确认卡扣到位。
恢复电源与湿度控制功能，记录上电时间。
观察
记录 30–60 分钟内湿度读数的稳定性与波动范围。必要时执行功能恢复确认（见第十二节）。
现场隔离
标识污染等级，避免交叉操作。
预清洁
先以去离子水湿擦，尽量去除可见污物，再进行下一步。
温和深度处理
对生物膜或营养残留，采用温和酶洗液局部点擦，接触时间控制在 1–2 分钟内；避免渗入探头缝隙。
多次清水复拭
使用多支新棉签反复少量复拭，直到无可见残留为止。
末端处理
以少量乙醇快速擦过外表并自然挥发；必要时延长干燥时间至 30 分钟以上。
箱内关联部位处理
同步清洁探头周边风道口、护网、邻近面板与加湿盘区域，减少二次污染。
功能恢复确认与记录
启动后进行延长观察（至少 60–120 分钟），完成比对与偏差评估；必要时安排后续校准。
禁止浸泡探头或用流动水直接冲洗。
禁止使用含氯强氧化剂、强酸强碱、磨料、金属刷。
禁止高压气流直吹敏感面，避免颗粒二次撞击。
禁止在未干燥前上电运行。
禁止拉拽线缆、旋拧传感头、敲击外壳。
稳定性观察
记录上电后 10、30、60 分钟的湿度读数，评估趋稳速度与波动。
交叉比对
使用外置参考湿度表在探头附近进行 2–3 次点测，记录箱显与参考值差异。
合格判定（示例逻辑，实际以本室标准为准）
偏差在允许范围内；曲线无异常锯齿或贴边；门开关后能在合理时间内回稳。
不合格处置
重新清洁或安排传感器校准/更换；记录偏差并进行根因分析。
日常：目视检查探头区域是否有凝露、飞溅、附着物。
月度：完成一次常规清洁与记录，视样品种类与负载强度适度调整。
事件驱动：出现污染、报警频发或数据漂移时立即执行加强清洁与核验。
维护后：更换过滤件、清洗加湿盘、长停再启用后，纳入清洁与核验流程。
读数低且恢复慢
可能原因：表面残水或清洁剂残留、探头附近气流受阻。
处置：延长干燥时间，复拭去离子水，检查风道与探头位置。
读数高且波动大
可能原因：凝露微滴附着、门频繁开启、加湿策略过激。
处置：干燥后再观察，优化开门策略与湿度控制参数。
长期漂移
可能原因：长期轻度沉积、传感层老化。
处置：加强清洁并安排校准或评估更换周期。
报警频发
可能原因：探头未干、线缆接触不良、周边污染反复。
处置：彻底干燥、检查连接、扩大周边清洁范围并观察。
记录清洁材料批号与到期时间，避免过期与交叉污染。
维护一支合格外置参考表作为比对工具，定期复核。
建立备件清单与最小库存，包含可更换防护件与密封件。
记录内容
日期时间、设备编号与探头位置、操作者、环境状态、使用材料与配比、清洁步骤与接触时间、干燥时长、恢复时间点、观察数据、比对结果、异常与处置。
修改规范
采用单线划改并签名日期，禁止覆盖与涂改。
附件归档
清洁前后照片、比对数据截图、偏差与CAPA 闭环文件按条目编号归档。
清洁剂品类、配比或流程节点调整需纳入变更评审并更新文件。
新人准入培训与年度复训需覆盖本指南，培训记录可追溯。
出现重大偏差后开展针对性再培训与考核。
与加湿盘维护：同步去垢与换水，降低再沉积风险。
与门封条点检：密封不良会加剧凝露与外来污染，点检结果应记录在案。
与报警管理：将湿度相关报警的时间轴与清洁记录进行关联分析，优化频次。
指标示例
湿度读数合规率、回稳时间、湿度相关报警次数、污染事件发生率、清洁记录完整率。
改进思路
基于指标与偏差根因，优化清洁频次、材料与步骤；评估探头更换与校准周期；改进开门策略与样品布局。
评审机制
每季度开展一次设备运行与维护评审会议，形成纪要与行动项。
执行一次清洁可依次勾选：
样品移除与标识完成。
停机/维护模式确认。
个人防护到位。
工具与材料齐备、批号记录。
预清洁（干擦）完成。
去离子水湿擦完成。
必要时酶洗/中性清洁剂局部处理完成。
多次清水复拭完成。
乙醇助干完成。
自然干燥完成，表面无可见残液。
防护件复位，外观检查合格。
上电恢复，观察 30–60 分钟。
外置参考表比对完成（如需）。
记录与附件归档完成。
异常与CAPA 触发（如需）。
一）清洁任务基本信息
设备名称/编号：
探头位置：
清洁类型：常规 / 加强（污染/异常）
日期时间：开始__ 结束__ 持续__
操作者/复核者：
二）材料与参数
去离子水批号：
清洁剂名称/配比/批号：
70% 乙醇批号：
棉签/无尘纸批号：
接触时间与次数：
三）过程记录
预清洁完成：是/否
湿擦完成：是/否
局部强化完成：是/否
复拭去残留完成：是/否
助干完成：是/否
干燥时长：__ 分钟
防护件复位与外观：合格/需处理
四）功能恢复确认
上电时间：
10/30/60 分钟湿度读数：
参考表读数与差值：
回稳评估：合格/观察/不合格
结论与建议：
五）异常与处置
现象：
初步判断：
措施与结果：
是否触发偏差/CAPA：是/否
后续安排（校准/更换/复查）：
清洁剂坚持“小量、短时、局部”的原则，优先选择中性体系。
若箱内容易产生盐雾或营养液微滴，适当提高日常目检频率，缩短常规清洁周期。
建立“探头周边区域管控线”，禁止放置易喷溅或挥发性强的容器。
将清洁与加湿盘维护、门封条点检、风道清洁纳入同一周计划，减少二次污染。
对于长期漂移难以消除的探头，及早评估更换与校准成本，避免无效反复清洁。
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