一、启用前的准备与核对

1. 设备识别：核对型号、序列号、电压/频率、功率额定值，登记到资产台账。

2. 随机附件：确认层板、托架、密封塞、水盘、进气滤芯（如有）、说明文件齐全完好。

3. 运输痕迹检查：箱体外壳、门体、合页、玻璃观察窗（若有）无形变与裂纹；电源线无压痕。

4. 开箱清洁：首次使用前用无尘布与70%乙醇或IPA擦拭内胆与配件，静置阴干。

5. 空载预热：通电空载运行至少2小时，使控制系统与结构件达到热平衡后再投入任务。

二、安装环境与位置

1. 通风间距：背部和侧面至少留出10–20 cm散热空间，顶部不堆放杂物。

2. 避光避热：远离窗边直射与热源，防止环境波动扩大。

3. 地面水平：使用水平尺校准，脚轮刹车锁紧，避免微振与倾斜导致门缝泄漏。

4. 环境条件：室温20–26 ℃、相对湿度≤60%为宜；粉尘、腐蚀性气体、强电磁干扰环境不适用。

5. 单独回路：与大功率设备分路供电，避免同排插过载和瞬时压降。

三、电气与气源（如配CO₂）

1. 接地可靠：三孔接地端完整，严禁使用转接头破坏接地。

2. 电压容差：长期低/高电压都会影响控温与寿命；必要时配置稳压器。

3. 保险丝规格：保持与铭牌一致，禁止随意加粗或短接。

4. CO₂钢瓶：使用食品/医用级CO₂，配合合格减压阀与止回装置；固定防倾倒。

5. 管路管理：软管不折扁，避免与热表面接触；接口处定期检漏（肥皂水法）。

四、开机与参数设定

1. 默认值核对：上电后复核温度设定点、报警阈值、时间与配方程序，防止上次实验残留。

2. 设定变更：升/降温应采用“缓变”策略（限斜率）以降低超调与冷凝。

3. 稳态确认：每次改变设定后，至少等待30–60分钟观察曲线稳定再上样。

五、样品装载与气流管理

1. 留出回风通道：样品与箱壁、回风口保持空隙，避免大面积板材完全覆盖层板。

2. 均匀分布：上下层负载尽量平衡；满载时优先使用中间层，减少上下温差。

3. 密封容器：含挥发/腐蚀性溶剂或培养液必须二次容器承接并密封，防止腐蚀与气味交叉。

4. 标签与方向：使用耐低温/耐湿标签，面向开门方向，减少翻找与开门时间。

5. 热敏样品：先在接近设定温度的缓冲区预平衡，降低放入瞬间的热冲击。

六、开门操作与温度恢复

1. 计划取放：取放前列清单、先后顺序明确，一次性完成，尽量把门打开时间控制在30秒内。

2. 门磁确认：开关门应有清晰的门磁反馈；关门后轻扣确认密封条完全压紧。

3. 恢复观察：关门后监控回稳曲线与报警状态；频繁开门应适当延长观察时间或分批进行。

七、水盘与湿度管理（如适用）

1. 水质选择：使用超纯/无菌水；禁止自来水或矿物质含量高的水引起结垢。

2. 水位控制：按标线加注，过高易溢流滋生生物膜，过低湿度波动大。

3. 定期更换：建议每周清空水盘、清洗风干后再加新水；发现浑浊立即停用清洗。

4. 冷凝处理：门内衬或内胆凝露应擦干；持续冷凝提示设定或装载异常。

八、CO₂模块使用要点（如配置）

1. 钢瓶更换：余量<20%提前更换，避免压力波动影响浓度稳定。

2. 滤芯与减压：进气滤芯按周期更换；减压阀输出压力保持稳定。

3. 校准时机：在温度与湿度稳定后进行CO₂校准；校准用标准气检定在有效期内。

4. 安全通风：实验室需良好通风并配置气体报警（条件允许时），避免人员暴露风险。

九、清洁、消毒与相容性

1. 常规清洁：日末空载擦拭内胆与层板接触面，使用中性清洁剂与70%乙醇/IPA。

2. 化学兼容：避免强酸、强碱、漂白粉、含氯氧化剂长期接触不锈钢和密封件。

3. 深度清洁：每月取出层板/托架浸泡清洗，完全干燥后复装；必要时对可耐受部件高压灭菌。

4. 霉菌预防：保持腔体干净干燥；一旦发现斑点，立即停机去污，复检合格再使用。

5. 无残留原则：消毒后必须以无菌水擦拭去除残液，防止对样品产生化学干扰。

十、禁止或限制的操作

1. 禁止放置：易燃、强腐蚀、强挥发、有毒气体、不明反应物。

2. 禁止改装：擅自更改电气、短接保护、替换非原规格零部件。

3. 禁止遮挡：不得用铝箔、保鲜膜大面积铺盖层板或回风口。

4. 限制叠放：样品容器不得超过层板承重；重物放下层，避免重心偏移。

5. 湿纸巾常驻：严禁长时间放置湿布/开口容器于回风口附近，防凝露与菌源扩散。

十一、数据记录与可追溯

1. 日检卡：记录设定值、显示值、开门次数、异常现象与处理人。

2. 曲线导出：关键实验保存温度/（湿度/CO₂）曲线，与样品批记录关联。

3. 事件标记：开门、放样、报警、断电等节点应在曲线上做标记便于复盘。

4. 趋势分析：每周查看温度波动、回稳时间趋势，如变差及时维护。

十二、报警与异常处置

1. 报警分级：区分提示、警告、严重三级；先读代码与时间，再看当时设定与环境。

2. 快速排查：

• 温度偏高：检查门封、装载、风道、加热器继电器；

• 温度偏低：检查环境温度、门缝泄漏、加热功率限幅、传感器位置；

• 恢复变慢：风扇性能衰减、风道堵塞、样品遮挡；

• 异味/凝露：水盘与清洁流程不足。

3. 记录与隔离：无法立即排除时，暂停敏感样品操作，转移到备用设备，保留日志与照片。

4. 复位策略：非必要不随意断电复位；若必须复位，先导出数据并做好断点记录。

十三、人员培训与权限

1. 分级权限：操作者可设定温度与程序；管理员可修改工程参数与报警阈值。

2. 上岗培训：结构与菜单、装载规范、日检卡填写、去污流程、常见故障排查。

3. 年度复训：强调开门管理、相容性化学品、CO₂安全与应急演练。

4. 更换交接：值班交接记录必须包括当日异常与未闭环事项。

十四、与实验流程的衔接

1. 前后工序：与生物安全柜、离心机、显微镜等设备间的物料转运要缩短暴露时间。

2. 预热与缓冲：对精准时序的培养流程，提前预热备用层位；需要恒湿/恒CO₂时，预留额外稳态时间。

3. 分区管理：将不同等级或不同培养条件的样品分层、分区摆放，避免误拿。

十五、季节与环境变化的补偿

1. 夏季高温：室温接近设定值时回稳变慢，适当提高室内空调能力与风量。

2. 冬季低温：环境波动较大时，延长预热时间；避免在门口或通风口附近安装。

3. 梅雨潮湿：加湿需求下降，水盘更易生物膜；缩短清洁周期与密封检查频次。

十六、维护与校准衔接到使用

1. 使用者责任：日检、日末清洁、异常上报；非专业人员不拆盖板。

2. 管理员责任：周/月度点检、温度核查、风道清洁、门封评估；季度或年度校准安排。

3. 校准后复核：参数更新需在正式使用前进行一次空载稳定验证并存档。

十七、材料与耗材相容性建议

1. 金属与密封件：避免氯化物长时间残留；使用中性清洁剂并充分擦干。

2. 塑料耗材：选择耐温、低挥发材料；一次性耗材开启后尽快用完并密封。

3. 润滑与胶粘：如需润滑合页或锁扣，使用低挥发、惰性润滑脂，避免进入腔体气路。

十八、能耗与效率意识

1. 开门合并：将多次开门合并为一次；使用托盘标号减少翻找。

2. 设点合理：尽量按实验最低可行设定运行，减少能耗与材料老化。

3. 负载优化：避免长期空载高温或满载不通风的极端状态。

十九、安全与应急

1. 火灾/过热：异味、焦糊、外壳异常烫手时立即断电、开窗通风、按流程报警；切勿带电开盖。

2. 化学泄漏：样品容器破损先佩戴PPE，使用吸附材料处理，按化学品SDS处置废弃物。

3. CO₂报警：人员立即撤离至通风处，开启房间通风，确认无泄漏后再恢复运行。

4. 停电应对：记录时间并保持门关闭；电力恢复后检查曲线与样品可用性，必要时作废批。

二十、常见误区与对策

• 误区1：层板铺膜更“干净” → 对策：会严重阻断气流，改用可拆卸托盘集中清洁。

• 误区2：水越多越稳 → 对策：高水位易滋生生物膜且冷凝增加，按标线加注即可。

• 误区3：长开门利于降温 → 对策：扰动加大、回稳变慢；采用程序降温或限斜率。

• 误区4：消毒剂越强越好 → 对策：强氧化剂腐蚀金属与密封，优先中性清洁+酒精。

• 误区5：报警立即复位 → 对策：先记录并定位原因，盲目复位易掩盖问题。

二十一、可打印的“使用前/后”快速清单（示例）

使用前

• 电源与接地；设定值/程序；水盘水位（如有）；CO₂压力（如有）；层板/回风通道畅通；日检记录。
  使用中

• 开门≤30 s；快速取放；样品标签清晰；异常立即记录。
  使用后

• 擦拭冷凝；恢复设定；观察15分钟回稳；日末清洁与数据导出；锁门断电（如需）。