一、适用范围与目标

1. 适用设备
   水套式CO₂培养箱（型号3131），含常见选配件（O₂控制、HEPA循环、紫外、远程告警板等）。

2. 存放定义

• 短期存放：≤30天，多发生于到货待安装、临时退场待搬迁。

• 中期存放：31–180天，常见于实验区装修或停工期。

• 长期存放：＞180天，需执行“周期性保养与再投用验证”。

1. 目标
   防潮、防霉、防腐蚀、防冻裂、防跌落与防电气老化，保证再投用时可快速恢复至合格状态。

二、存放环境条件（建议值）

1. 温度

• 推荐范围：5–35 °C；允许短时0–40 °C。

• 严禁≤0 °C条件下存放未完全排空水套的设备；低温冻结将导致内胆或管路破裂。

1. 相对湿度

• 20–80%RH，非凝露；仓库应有除湿能力，雨季保持日均露点低于室温3 °C以上。

1. 空气与化学品

• 避免酸碱性、含氯含硫挥发物、强有机溶剂蒸汽及盐雾；禁止与强腐蚀性化学品同仓。

1. 振动与冲击

• 地面振动RMS≤0.2 g；避免叉车通道直压同区域，可设缓冲垫与防撞栏。

1. 光照与热源

• 远离日光直射、散热器、热风口与强对流空调出风。

1. 海拔与通风

• 常规海拔（≤2000 m）无特殊限制；仓库保留基础通风，避免封闭潮湿。

三、场地与堆码要求

1. 承重与水平

• 地面承重≥600 kg/m²，区域整体水平；设备存放时务必使用防滑/防潮垫片，四角垫高10–20 mm。

1. 周边间隙

• 机身四周留≥150 mm，顶部≥300 mm，便于散热与防磕碰。

1. 原包装与堆码

• 优先保留原木箱/纸箱与防震内衬；单机单层堆放，严禁多层叠放。

• 箱体按“UP/THIS SIDE UP”指示正立摆放；禁止侧卧与倒置。

1. 约束与防倾倒

• 长期存放加装防倾斜拉带或墙面限位；设“重心标识”“禁止叉脚位”贴纸。

四、水套机型专属存放措施（关键）

1. 排水与干燥

• 停机入库前完全排空水套、蒸发盘与排水管；通过排水口放尽后，开门通风2–4小时，让内胆无明显湿气。

• 禁止向水套添加防冻液、甘油或任何化学物；这会腐蚀、污染或影响后续培养。

1. 传感器与气路保护

• 取下或保护CO₂/O₂采样软管端口，盖上防尘帽；传感器腔体避免进水。

• 关闭瓶阀并卸下减压阀，气瓶单独按气体仓储规范直立固定，不与设备同箱。

1. 密封与透气平衡

• 内外门“半开止挡”存放（预留3–5 mm缝，或使用透气塞），避免霉味与密封条永久压缩变形；外层再加防尘罩。

五、停机保管前的标准流程

1. 断气断电

• 关闭CO₂/N₂等所有气源，关闭电源并拔除插头；按锁定挂牌流程做好标识。

1. 清洁与干燥

• 取出搁板与配件，用中性清洁剂擦拭内胆与门封；必要时以75%酒精或过氧化物进行表面处理，完全干燥后再装回或独立密封保管。

1. 防霉与防尘

• 内胆放置合规干燥剂包（密封纱袋，避免与金属长期直接接触）；机体外覆透气防尘罩而非全密封塑封。

1. 关键部件卸载

• 玻璃内门可固定闭合并垫软条，避免运输晃动；松脱易掉件（探头套、挡片）集中装袋，贴机身清单。

1. 记录

• 在设备台账中登记停机日期、操作人、排水确认、干燥完成时间、存放位置与下次保养提醒。

六、中长期存放的周期性保养

1. 月度点检（≥30天一次）

• 外观与防尘状况、门封条弹性、干燥剂饱和度、底部脚轮/地脚锈蚀、仓库温湿度记录。

• 轻启内门通风5–10分钟，抑制霉味积累；检查内胆无凝露与斑点。

1. 季度保养（≥90天一次）

• 取下门封条，用湿布清洁后阴干复位，防止粘连老化；

• 机背冷凝器/散热格栅吸尘（若可及），保持散热通畅；

• 线缆与接插件氧化检查，必要时以无水酒精擦拭。

1. 旋转/挪位

• 长期静放可能导致脚轮点蚀，建议每3–6个月轻微挪动位置，重新找平。

七、运输与搬运前的过渡管理

1. 打包前确认

• 再次确认水套与蒸发盘已空、气路已封；内胆搁板与小件全部打包固定。

1. 防震措施

• 使用原装防震内衬与木箱；若无原装箱，使用定制木箱、角护与底座加固，四角加防震泡棉。

1. 搬运角度

• 设备保持垂直，倾斜不超过15°；叉车叉脚仅可进入底座标注位置，禁止顶触下腔体。

1. 运输环境

• 尽量选封闭车厢，避免雨淋；冬季跨区运输需考虑昼夜温差，抵达后在未开机的状态下静置≥12小时回温除潮。

八、特殊环境下的存放应对

1. 寒冷地区

• 仓库温度严控≥5 °C；卸货至入库尽量缩短暴露时间；入库后开门通风但不通电，加速回温干燥。

1. 高湿沿海

• 增设抽湿机与带温湿记录的感应器；对暴露金属位点薄涂中性防锈油，但不得接触内胆与密封面。

1. 装修工地

• 加封防尘罩，远离喷漆、酸洗与焊接区域；每日落尘清理，防止粉尘进入风道与传感腔。

1. 高海拔

• 存放影响较小，但再投用时CO₂/O₂控制参数、气瓶减压与置换时间会与平原不同，需在OQ阶段重新记录基线。

九、再投用（恢复运行）完整流程

1. 外观与机械

• 检查机壳完整、无进水锈迹；脚轮/地脚锁定，设备水平；门封条弹性良好、无裂纹。

1. 清洁与装配

• 取下防尘罩与干燥剂，清洁内胆与配件；安装搁板与附件，确认风道无异物。

1. 水套与加湿

• 按说明加注去离子水/纯化水至刻度，排尽水套与蒸发盘中的空气；禁用任何化学添加剂。

1. 气路恢复

• 安装减压阀，泄漏测试通过后再接驳到设备；吹扫至洁净。

1. 通电自检

• 连接合格接地电源，通电自检通过；设置时间日期与语言单位。

1. 空载预运行

• 设定目标温度并稳定≥12小时；随后设定CO₂/O₂并稳定≥6–12小时。

1. 功能点检

• 报警蜂鸣、上/下限报警、门开提示、远程触点动作检查；

• 温度与CO₂以独立标准器做一次对比，偏差在SOP阈值内。

1. 记录与放行

• 填写“再投用检查表”，签名放行；若存放超过6个月，建议执行简化OQ再验证。

十、常见错误与后果说明

1. 未排空水套即入库或上车

• 冻裂风险、二次污染风险极高；即使未冻裂，长霉与水垢也会增加后续维护成本。

1. 全密封塑封存放

• 短期可防尘，长期极易凝露、发霉、密封条永久变形。

1. 与化学品同仓

• 挥发性酸碱溶剂会腐蚀内胆、门封与电气件，导致再投用故障率上升。

1. 倒置/侧卧

• 压坏风道、玻璃门、传感器护套与机内支撑结构。

1. 冷凝未散就通电

• 易造成电气短路或传感器失灵；必须完成回温除潮。

1. 长期不点检

• 密封条粘连、潮霉、脚轮点蚀与冷凝器积尘，延长再投用准备时间。

十一、文件化与标签管理

1. 三类卡片

• 存放卡：记录存放起止时间、仓位、环境温湿、月度点检结果。

• 设备状态卡：运行/停机/待修/禁用四态可切换，含责任人与联系方式。

• 再投用检查表：外观、清洁、水套、气路、电气、自检、功能点检与对比测试结论。

1. 标签

• “水套已排空”“传感器已保护”“禁用防冻液”“严禁侧放”等醒目标识。

1. 电子档

• 温湿度数据、点检照片、箱体编码与位置图，统一归档便于审计。

十二、简版SOP（可贴近设备）

1. 入库前：断气断电→排空水套与蒸发盘→清洁干燥→传感器与气路封堵→半开门+防尘罩→登记。

2. 存放期：月度点检→更换干燥剂→通风去霉→吸尘散热格栅。

3. 出库搬运：复核排水→防震打包→直立搬运→温差回温。

4. 再投用：外观与装配→加水排气→接气泄漏检→通电自检→空载预运行→功能点检→记录放行。

十三、角色与职责

• 仓储管理员：环境监控、堆码与点检执行。

• 设备管理员：停机前处理、再投用检查、台账与培训。

• 物流与安装工程师：打包、搬运、开箱、找平与基础通电自检。

• 质量与安全：监督SOP执行、抽查记录、组织复盘。

十四、风险评估与改进

• 建立存放风险清单（冻裂、凝露、腐蚀、霉菌、跌落、化学侵蚀、电气老化）；

• 设定监控指标（仓库温湿、点检合格率、再投用一次通过率、存放后故障率）；

• 每半年评审一次SOP与培训效果，必要时增设专用存放架、防潮柜或环境记录仪。