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赛默飞生物安全柜1038B安装要求（详尽版）

为确保赛默飞生物安全柜1038B在投用后达到稳定、可靠与可验证的运行状态，安装阶段需从场地规划、建筑条件、供配电与接地、通风与外排、暖通与压差、照明与噪声、给排水与消毒、运输进场、定位找平、功能联调、性能确认及资料归档等环节进行系统化控制。以下为可直接用于项目实施的完整指引。

一、项目总体规划与合规边界

1. 使用等级定位：明确所在实验室的生物安全等级与使用场景（如常规微生物检测、分子操作、细胞培养等），据此确定是否采用内循环自净型或外排型安装方式。

2. 流程相容性：结合实验流线（人流、物流、废弃物流），将生物安全柜设置在“洁净—操作—污染”单向作业路径上，避免逆流与交叉。

3. 合规审查清单：在招标或采购阶段即预置安装条件清单，涵盖房间条件、外排条件、供电接地、门洞与电梯尺寸限制、验收测试与第三方检测等，确保交付节点一次性通过。

二、房间与布局条件

1. 面积与净高：建议单台设备所在房间（或分区）净面积≥10㎡，净高≥2.6 m，以容纳必要的检修空间与空气置换体积。

2. 位置选择：

• 远离门缝、通道端部与人员频繁走动区；

• 避免空调送风直接吹向前窗；

• 避免与另一台安全柜相对摆放形成“对吹”，并与通风柜等大风量设备保持分区。

3. 设备间距：

• 左右两侧建议预留≥300–500 mm检修与散流空间；

• 后背距墙建议≥300–400 mm；

• 顶部若为顶部更换HEPA结构，顶部净空建议≥300–600 mm（以便滤器更换和风机检修）。

4. 工作面高度：如配置原厂支架，按标准工作台面高度（约750–800 mm）执行，保证操作者坐站切换的人机工学。

三、建筑基础与抗振要求

1. 承载与水平：地面承载力建议≥500 kg/m²，地坪找平后1 m内水平差≤3 mm，整体纵横向不平度不超过5 mm。

2. 防振控制：尽量避开临近大功率机械设备或水泵房等振源；必要时在支脚与地面之间加设减振垫。

3. 地面材料：耐化学、耐清洁剂腐蚀、不起尘的地坪（如环氧自流平）；墙角圆弧过渡利于清洁。

四、供配电与接地

1. 电源制式：单相AC 220 V，50 Hz（以铭牌为准），建议独立回路，配置C16A或相当等级断路器。

2. 漏保与SPD：设置30 mA动作电流的漏电保护器；配电箱端设浪涌保护模块，保障控制系统与风机的耐压安全。

3. 接地电阻：设备保护接地电阻≤4Ω；机壳、控制柜、外排金属风管（如有）做等电位连接。

4. 插座与备用：除整机供电插座外，预留仪器级插座若干，用于小型设备与照明检修；插座距地300 mm以上并避开操作区液体泼溅范围。

五、通风方案与外排系统（如选配外排）

1. 方案判定：

• 内循环：适用于绝大多数常规微生物与分子操作，不与挥发性化学品共用。

• 外排（管道式）：处理潜在挥发或气味性样品时选用，由独立排风机将经高效过滤的尾气导出。

2. 排风机布置：优先屋顶或设备层，采用变频控制；在风机吸入口或管路关键处设置检修口与止回阀，防止倒灌。

3. 管路材料与密封：金属螺旋或有机玻璃/PP等耐腐材质，法兰连接处配耐老化密封垫，接口严密不漏风；转角处采用大半径弯头降低阻力。

4. 风量与静压：根据设备外排接口标称与现场管路阻力核算所需静压余量，建议预留≥20–30%冗余；避免过大抽吸导致前窗气幕被“拉薄”。

5. 检修与监测：在排风干管设置压差取样口与流量测点，便于年度性能复核。

六、暖通与压差组织

1. 房间压差：实验室相对外围走廊维持微负压，建议-5～-15 Pa范围；若设置前室，则形成“走廊（0 Pa）→前室（-2～-5 Pa）→实验室（-5～-15 Pa）”梯度。

2. 送风末端：送风口不朝向生物安全柜前窗；采用散流板或侧送下回，气流平稳不对操作区形成横向冲击。

3. 换气次数：维持房间合理换气次数以控制整体颗粒与气味水平；避免换气过大引起气流扰动。

4. 温湿度舒适：室温20–26℃、相对湿度40–60%为宜，既兼顾人员舒适也利于设备稳定。

七、照明、噪声与环境兼容

1. 照度：工作面综合照度≥500 lx，避免背向强光产生玻璃反光影响观察。

2. 噪声控制：房间背景噪声宜≤60–65 dB，必要时对风机与管道采取消声措施。

3. 电磁与静电：远离强电磁设备；地面与工作台面避免过度静电积聚，选用防静电材质更佳。

八、给排水与消毒配套

1. 洗眼/冲淋：在实验室或相邻区域预设紧急洗眼、冲淋设施，通道畅通。

2. 水池相对位置：水池与生物安全柜保持足够距离（建议≥1.5 m），避免飞溅干扰前沿气幕。

3. 消毒方式兼容：如计划使用过氧化氢蒸汽或其他空间消毒手段，提前核实房间密闭性与材料兼容性，准备密封门条与排风安全释放路径。

4. 废弃物暂存：操作区配置带盖废弃物容器，按“随手加盖、就地密闭、定时转运”管理。

九、运输进场与通道核查

1. 外形与重量核对：在发货前确认设备外形尺寸与质量，预评估转运路线可达性；电梯额定载荷、轿厢深宽满足转运。

2. 门洞与转弯：关键门洞净宽建议≥900 mm，走廊拐角处留出转弯余量；必要时拆除门扇或护墙。

3. 搬运保护：全程保持直立，避免剧烈倾斜与冲击；拆箱后检查玻璃前窗、风机腔与电控腔固定状态。

4. 定位区域临设：铺设防划垫，准备水平尺、塞尺、扭力扳手、万用表、差压表、烟雾发生器等工具。

十、设备落位与找平固定

1. 基础找平：通过可调支脚实现四角受力均匀，左右、前后水平；前后微向内倾可帮助液滴回流至工作面内侧。

2. 防滑与限位：必要时设置防滑垫与侧向限位块，防止长年振动导致设备位移。

3. 风管连接（外排型）：法兰对中、垫片均匀受压；软接头长度适中，避免拉扯前窗框体。

十一、供电接入与功能联调

1. 电气检查：核对电压、接地与极性；空载通电确认显示、照明、插座、紫外等附件功能。

2. 风机与压差：按出厂设定或现场工况，逐步升速至目标运行点，记录滤器前后压差基线值。

3. 报警校核：前窗开度异常、风量不足、前沿流速偏差等报警逐一触发与复位，确认声光提示与联锁动作有效。

4. 外排联动：若与排风系统联锁，验证风机启停逻辑、止回阀开闭与异常断电的安全模式。

十二、性能确认与启用前验证

1. 前沿流速与截面均匀性：在规定窗高下测量，记录最不利点，不满足要求时微调风机或窗高。

2. 烟雾可视化：检查进风气幕的连续性、回卷与外逸，观察操作者手臂进出时的气流稳定性。

3. 高效过滤器就地检漏（厂内或第三方）：对滤材与边框实施扫描；发现渗漏及时复装、复测。

4. 外壳密封检查：对检修门、法兰、拼缝进行点检；必要时在停机静态下做外壳渗漏核查。

5. 整机联调记录：建立首启基线台账：包含流速、压差、噪声、照度、报警阈值、外排静压、运行电流等。

十三、文件归档与标识管理

1. 安装确认（IQ）：归档设备铭牌、合格证、随机文件、安装环境照片与线路图。

2. 运行确认（OQ）：归档风速、压差、烟雾、报警、过滤器检漏等测试原始记录。

3. 性能确认（PQ）：结合具体工艺，形成样本保护与人员防护验证方案与首轮结果。

4. 标识：在设备显著位置张贴窗高指引、启停流程、异常处置卡与年度复核日期。

十四、启停程序与操作边界（与安装相关的关键约束）

1. 启机前：清空前栅与回风口，开启风机后等待置换时间再开始操作。

2. 停机前：完成表面消杀并保持风机运行一段时间以带走残余气溶胶，再行断电。

3. 窗高控制：严格按设定窗高使用，安装阶段需将刻度与报警点校准一致。

4. 化学品边界：生物安全柜不等同通风柜，禁止挥发性有机溶剂或强腐蚀性化学品的大量操作；如确需微量使用，必须采用外排型并评估材料兼容与尾气安全。

十五、维护通道与备件策略（安装阶段即需考虑）

1. 可达性：确保滤器仓、风机仓、控制腔的拆装路径无遮挡，顶部净空与后背通道满足年度检修。

2. 密封件与耗材：在交付阶段准备关键密封条、观察窗密封、法兰垫片、前窗钢丝绳/滑轨润滑剂等备件。

3. 仪器接口：若需要数据导出或差压远传，在安装时预留信号线槽与固定点。

十六、常见问题与现场处置

1. 前窗“吸手感”不足：检查外排过强或送风乱流干扰；复核风机频率与窗高。

2. 房间异味回流：排查止回阀安装方向与密封；检查楼宇排风系统负压是否不足。

3. 噪声突增：重点检查风机叶轮积尘或与管道共振；核对地脚受力与设备水平。

4. 照度不足或反光：调整房间灯具角度，增加漫反射光源或局部补光。

十七、验收判据与复核周期

1. 现场一次验收：设备安装完成后当日完成OQ主要项目，问题闭环再提交。

2. 投用前复测：搬迁、滤器更换或通风系统调整后必须复测风速、烟雾与过滤器检漏。

3. 年度复核：建议不少于每12个月进行整机性能复核，并更新报警阈值记录与基线数据。

结语
赛默飞生物安全柜1038B的可靠性很大程度取决于安装阶段的细节质量。按照上述要求落实房间气流组织、外排方案、供配电与接地、抗振找平、联动与报警校核，再辅以规范的启停流程与年度复核，能有效保障“人员—样品—环境”的三重防护目标，减少运行波动与维护成本，为后续的检测、培养与分子实验提供稳定、安全、可追溯的操作环境。