质保3年只换不修,厂家长沙实了个验仪器制造有限公司
赛默飞生物安全柜1088S是一款在生物安全防护领域广泛应用的高端实验设备,专为微生物实验、无菌操作、生物医学研究、药品检测和基因工程等高要求环境而设计。其设计理念以操作者、样品及环境三重保护为核心,融合智能化控制系统与人性化操作体验,是实验室安全管理的重要工具之一。
赛默飞1088S生物安全柜隶属于Ⅱ级A2型安全柜,适用于需要防护样品、操作者及实验环境的实验活动。其核心特点在于70%气体经过高效过滤后循环使用,30%排出室外,能有效阻挡病毒、细菌、微粒及其他有害污染物,为实验环境构建安全防线。
整体柜体采用全封闭式不锈钢材料,具备极高的抗腐蚀能力与结构强度,内部光滑无缝设计,方便清洁且能有效避免污染积聚。其设计在保证高性能的同时,也兼顾维护便利性与使用舒适性。
赛默飞1088S配备了一体化智能控制系统,能够实时监控风速、滤网寿命、光照强度及运行状态。LCD高清液晶显示屏直观呈现各项参数,便于操作者随时掌握设备运行状况。系统支持智能报警功能,当出现气流异常、前窗高度超限、滤网堵塞等问题时,系统会自动发出声光报警提示,确保安全隐患及时排除。
此外,设备支持用户权限管理,可设定不同级别的操作权限,从源头杜绝误操作造成的风险。
该型号生物安全柜采用双层HEPA高效过滤器,过滤效率达到99.999%,对粒径为0.3μm的微粒几乎实现完全拦截。进风与排风系统配合无刷直流风机,确保风速恒定稳定,避免因风速波动引发安全风险。
独立风道设计有效分离进气与排气,防止气流交叉污染。负压围绕操作区域形成防护屏障,杜绝外部污染物进入操作空间。同时,设备排气可选配外接排风管道,以适应特殊实验室的排风需求。
在设计过程中,1088S充分考虑操作者使用体验。操作台面采用一体化不锈钢材质,带有防溅边缘设计,可有效防止液体外溢。可拆卸式结构使得清洗维护变得更为简便。前窗采用防爆钢化玻璃,配合电子升降系统,操作流畅,且可设定最大升降高度。
设备配置LED冷光照明系统,光照均匀柔和,有效避免光污染影响实验结果。紫外灯设有定时与延时功能,并与前窗联锁,在前窗未完全关闭时自动禁止紫外线开启,防止人员误曝。
赛默飞1088S的结构紧凑而不失空间利用效率。整体外部尺寸为1300mm(宽)×850mm(深)×2200mm(高),操作区域宽敞,适合双人协同操作。可根据实验室空间进行个性化定制,满足多样化实验需求。
工作台面高度为750mm,符合人体工学设计,长时间操作亦不易疲劳。前开窗最大开启高度为400mm,操作口高度为200mm,既满足日常实验操作,又具备良好防护效果。
设备运行时噪音控制在≤60dB(A),有效减少实验室环境干扰。采用节能型无刷直流风机,运行效率高,能耗低,适合长期连续运行需求。整机功率约为300W,支持自动休眠功能,可根据使用频率智能调整风机运行状态。
赛默飞1088S通过了多项国际国内认证,包括ISO 9001质量管理体系认证、CE欧盟认证、NSF/ANSI 49标准符合认证。产品出厂前均经过严格的气流检测、泄露测试与滤网完整性验证,确保每台设备达到行业最高标准。
该设备采用模块化设计,核心部件如风机、滤网、电控板均可独立更换,大幅提升维护效率。设备内置使用计时系统,定期提示维护周期,延长设备整体寿命。
厂家提供长达三年的质保服务,在质保期内实行只换不修政策,真正保障用户使用体验,避免因设备故障影响实验进程。售后服务网络覆盖全国,响应速度快,服务专业。
赛默飞1088S广泛应用于疾控中心、高校实验室、生物医药企业、医院检验科、科研机构等场所。无论是细胞培养、微生物检测、疫苗研发还是核酸提取,该设备都能提供安全、洁净的操作环境。
尤其在传染性病毒研究或高危病原体处理场景中,其高效的生物防护能力与稳定的运行性能,成为科研人员的重要保障。
| 参数类别 | 技术规格 |
|---|---|
| 安全等级 | II级A2型 |
| 外部尺寸 | 1300mm × 850mm × 2200mm |
| 工作区尺寸 | 1200mm × 700mm × 650mm |
| 前窗类型 | 电动升降钢化玻璃,防爆设计 |
| 风速范围 | 吸入风速0.53±0.03 m/s,下降风速0.33±0.03 m/s |
| 过滤系统 | 双HEPA高效过滤器,99.999%@0.3μm |
| 照明系统 | LED白光照明,≥1000Lux |
| 噪音水平 | ≤60dB(A) |
| 电源要求 | AC 220V,50Hz |
| 功率 | 约300W |
| 紫外灯 | 30W,定时/延时/门控联锁 |
| 材质结构 | 全304不锈钢内部,防腐涂层外壳 |
| 操作人数 | 适合单人或双人同时操作 |
在使用赛默飞1088S过程中,操作者应遵循标准操作规程(SOP),佩戴个人防护装备,遵守实验室规范。设备启动前需检查滤网状态与风速参数,确保运行环境符合要求。每次使用结束后应对操作区域进行清洁消毒,确保下一次使用的洁净性与生物安全。
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