质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

赛默飞生物安全柜1088S作为高性能Ⅱ级A2型安全柜，在操作过程中承载着保障操作者安全、样品无污染及实验室环境洁净的三重任务。为了保持设备最佳运行状态，延长使用寿命并确保实验质量，规范、系统、周期性的清洁维护显得尤为重要。

清洁不仅是表面工作的处理，更关乎设备内部气流系统、操作台面、过滤部件及感应控制部件的全面维护。本文将从清洁频次、工具选择、流程细化、安全注意事项、常见误区与专业建议等方面，全面展开1088S清洁操作的标准化流程，指导使用者科学执行日常与深度清洁。

一、清洁工作的目的与必要性

在实验室环境中，微生物、气溶胶、液体残留和化学污染等，容易在设备表面和内部积累，若不及时清除，可能造成以下问题：

• 交叉污染风险加大：未清洁的表面可能留有前次实验残留，污染当前样本

• 气流受阻或紊乱：颗粒物堆积影响风道通畅性

• 操作者暴露风险增加：如外壳或前窗污染，手部接触即可能造成传播

• HEPA过滤器性能下降：污物堵塞预过滤区，增大风阻

• 影响设备美观与使用寿命：腐蚀、锈蚀或霉变问题出现

因此，建立标准化清洁机制，是保障生物安全柜稳定运行的前提。

二、清洁频次与计划制定

定期建立电子或纸质《清洁记录表》，用于追踪和监管清洁行为，便于审计与质量管理。

三、清洁前准备事项

清洁操作前应严格执行准备步骤，避免过程中发生二次污染或意外事故：

1. 操作人员防护

• 穿戴专用无菌手套、实验服、医用口罩

• 如进行紫外灯处理，应佩戴护目镜或使用闭窗遥控模式

2. 停止实验活动

• 完成所有实验后至少等待15分钟，确保气流带走残留气溶胶

• 关闭紫外灯、照明系统，关闭风机后等待静止状态

3. 准备清洁工具与试剂

• 不含挥发性毒害成分的中性清洁剂

• 75%酒精或含氯消毒液（符合实验室使用标准）

• 专用无尘布、棉签、小型软毛刷、吸水纸巾

• 喷壶、洗耳球（用于角落吹尘）

• 污物收集袋、防污垫

确保清洁剂适合用于不锈钢表面，不得使用强酸强碱型溶液。

四、清洁流程标准化操作（操作区）

1. 操作台面

• 使用消毒湿布从后向前、从上到下进行擦拭

• 对接缝或凹槽位置，用棉签蘸酒精深入清洁

• 擦拭顺序为：左→中→右，避免交叉污染

• 残液用干净吸水纸吸净，再进行二次擦拭

2. 内侧壁与背板

• 用酒精棉布沿竖直方向向下擦拭

• 背板通风口区域需重点清理尘积

• 若发现锈点或液体附着，重复擦拭直至干净

3. 前窗玻璃内表面

• 降下玻璃窗至最大开启位

• 先用湿布除尘，再用干布擦干

• 不得使用硬质物刮擦，以防玻璃磨损

五、集液槽与排液孔清洁

• 打开操作台面面板，观察集液槽内部是否有液体残留

• 使用吸液器或注射器抽出废液

• 用含氯消毒剂进行内部擦拭，再用蒸馏水清洗1~2遍

• 清洗后打开排液孔，排出所有液体并风干

• 清理完毕后将台面复位，并进行密封确认

六、设备外壳与控制面板清洁

• 控制区域使用干净无静电软布蘸75%酒精轻轻擦拭

• 不得直接将液体喷洒于屏幕及按键处

• 注意边角缝隙，可使用棉签进行点擦

• 外壳采用圆角不锈钢面板，清洁时切勿使用尖锐工具

七、紫外灯维护与表面处理

虽然紫外灯不可“清洁”其发光部分，但其表面、灯罩与周围结构应定期处理：

• 每周擦拭灯罩外壳及支架部位

• 若发现灰尘、虫迹，可使用湿布轻拭

• 使用期达2000小时后建议更换紫外灯管

• 检查灯体有无破裂、氧化痕迹

操作前务必确保断电并关闭紫外灯至少30分钟。

八、HEPA滤网进风区防护清洁（非滤网本体）

滤网本体不建议拆卸或直接清洁，但可对进风区进行防护性处理：

• 使用软毛刷或低压吹气装置清理滤网前端灰尘

• 禁止使用吸尘器直吹，避免滤网损伤

• 保持进风区域无毛发、棉絮类杂物聚集

• 定期拍照记录滤网状态，建立使用周期档案

如风速下降明显，应联系售后检测是否需要更换滤网。

九、安全注意事项与禁忌操作

每次清洁完成后，应进行一次全面目视检查，并记录《生物安全柜清洁记录表》。

十、清洁人员管理与培训建议

• 指定专人负责：避免随意操作，降低人为差错

• 定期培训更新：掌握新型污染物处理方式与消毒方法

• 设定双人交叉检查机制：确保执行质量与完整性

• 建立“问题清单”制度：发现清洁不到位区域及时补救

清洁工作不是附属流程，而是设备日常运行的组成部分。

十一、总结

赛默飞生物安全柜1088S清洁指南以“全区域、全流程、全过程”为核心原则，不仅关注表面清洁，更重视操作习惯与日常制度建设。通过科学设定清洁频次、规范操作步骤、强化安全意识与定期维护检查，能够极大延长设备使用寿命，保持实验环境高度洁净与稳定。

高标准的清洁管理体系，是实现实验安全、效率与成果可靠性的重要保障。设备再先进，若无良好的清洁与维护机制，也难以长期维持其应有性能。希望本文为使用者提供一份实操性强、执行性高的系统性参考。