拆箱后请确认设备完好无损。检查包装箱内是否含有主机、转子、转头盖、操作手册、电源线、辅助配件。
将设备放置于坚固、水平的台面上,附近应留有足够散热空间,避免靠墙过近或被物品遮挡。
检查电源电压是否与设备铭牌相符(例如100 V/50-60 Hz、120 V/60 Hz或230 V/50-60 Hz版本)。确保设备已可靠接地。
拆除运输保护螺丝或固定件,打开设备盖子,检查腔室内无杂物、无工具、无包装材料残留。
启动设备主电源开关,确认控制面板显示正确、无错误提示。通常设备长按电源键即可开机,待系统自检完成。
选择与实验样品匹配的转子。21R型设备支持如24×1.5/2.0 mL标准微量管转子、18×2.0/0.5 mL双排转子等。
安装转子时,将转子置于腔体主轴上,对准定位销或键槽,轻放下。确认转子底部与腔体配合紧密。
拧紧转子盖或锁紧机构(如ClickSeal锁盖或螺旋盖),直到不能再转动为止,确保转子盖紧固可靠。
检查转子、盖子、密封圈是否存在裂纹、磨损、腐蚀迹象。如发现异常请更换后再使用。
插入离心管前,确认每支离心管无裂缝、合适规格、适用转速/RCF。离心管中如有样品,务必配对装载以保证平衡。
装载离心管时应在转子腔内相对位置装载配对管,使质量和分布对称。例如若装一支样品管,则在正对位置装填同质量的平衡管(如水管)。
禁止单支样品管孤立存在、不同长度离心管混用、或一个位置装样其余空缺未平衡。
样品管填充时应避免气泡、避免溢出、避免离心管外壁湿润。对于易产生泡沫或气溶胶的样品,应考虑使用气密转子盖或专用封闭容器。
样品管装入转子后,用手轻微旋转或摇晃确保安装稳固,不应松动。
样品总质量应不超过转子铭牌标示的最大允许负载,不得超规格操作。
设备控制面板上有速度(RPM)或相对离心力(RCF)输入、时间设置、温度(冷冻型)设定等。用户可选择直接输入RCF以便与不同转子半径匹配。
设定运行时间:通常支持1 至 99 分钟,以 1 分钟为步进,或设定为“HOLD”持续模式。
对于带制冷功能的21R型,可设定腔室温度如下:按“温度”键,设定所需温度(例如4 ℃),系统将冷却或加热至该温度。
在所有参数设定完成、离心管装载、转子盖锁定、盖子关闭前,请勿启动离心。
关闭离心机盖,将盖子锁定。按“启动”键,设备将加速至设定转速(或达到设定RCF),运行计时开始。数据显示剩余时间,当剩余时间少于1 分钟,显示将切换为秒。
在离心运行期间,禁止打开盖子。若有异常震动、噪声或漏样现象,应立即按停止键并切断电源。
离心结束后,设备将自动减速并停止旋转。确认转子完全停止,并控制面板显示“停止”或蜂鸣提示结束。
解锁离心盖,再打开。取出离心管时应轻拿稳放,避免猛烈晃动或碰撞。
若离心过程中样品位置发现蒸发、泄漏、气泡或管体破裂,应按生物/化学安全规程处理,清洁腔室并报告。
检查转子、盖、密封圈有无污染、残样、腐蚀。如有,应进行清洗或更换。
若连续运行多个样品,建议每次间隔一段时间使腔室温度恢复,并检查平衡情况。
清洁:每次使用后、设备冷却至室温、断电后再进行。使用软布沾中性洗涤剂清洁腔体、转子盖、外壳。避免使用粗硬刷子或强酸强碱清洗剂。
对于含有生物样本或有污染风险的样品,应按照实验室生物安全规程对转子、盖、密封圈进行消毒或高压灭菌。
定期检查冷却型设备的散热器、风扇、过滤网是否积尘堵塞,推荐每 3–6 月进行一次。
检查转子及盖子是否出现裂纹、变形、磨损、腐蚀。如发现异常应停止使用并更换。
每年或每运行500 小时(具体由仪器使用情况决定)建议进行一次内部检查或由厂家服务人员提供保养。
若长时间停用:关闭电源、拔掉电源插头、清空转子、将盖子略微开启防止密封圈粘连。将设备置于干燥无振动环境。
确认所有样品已取出,腔体无残留。
通过控制面板将运行时间设为零或选择“停止”功能,等待设备完全停止运转。
关闭主电源开关,拔掉电源线(如实验室规程要求,建议断电)。
对于冷冻型设备,建议在关闭后维持盖子稍开状态,避免密封腔体内部湿气滞留。
在设备闲置期间不应堆放物品在设备顶部,避免振动源或强电磁干扰设备。
离心前必须确保装载平衡,否则将引起严重振动、损坏设备或样品。
禁止将不兼容离心管、裂管、变形管或未密封样品投入高速离心。
若样品为产生气溶胶或病原体,务必选用气密转子盖、并在合规的生物安全柜中操作。
冷冻型设备在设定温度后启动离心可更好保护温度敏感样品,但仍需关注样品实际温度,避免假定腔室温度等同样本温度。
若设备出现异常震动或打开盖子发现离心管破裂,应立即停止使用并进行清洁、检查。
操作人员应接受培训,熟悉设备面板功能、紧急停止、机械解除盖锁等应急流程。
每次使用后应做好运行记录:运行时间、转速或RCF、温度、样品类型、异常情况。
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