质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

一、概述

赛默飞高速冷冻离心机 Legend Micro 17R 属于微量样品离心机系列，结构紧凑、功能齐全、温控精准。整机由 机体系统、驱动系统、转头与转子组件、冷冻系统、控制与显示系统、安全保护装置 等部分构成。

该机型设计遵循“高精度、高稳定性、低噪音、安全防护完善”的工程理念，采用高性能无刷电机、智能温控与微处理器控制，实现对转速、温度及运行状态的全程数字化管理。

Legend Micro 17R 的核心优势在于其高转速驱动系统与独立冷冻循环结构，使其在 13,300 rpm 的高速运行条件下仍能维持 ±1 °C 的温度稳定性，为分子生物学、细胞学及临床检验提供可靠的实验环境。

二、整机结构布局

从整体结构上，Legend Micro 17R 可分为以下主要部分：

1. 上盖与盖锁系统

2. 离心腔体及转子系统

3. 驱动电机与传动机构

4. 冷冻制冷单元

5. 微处理器控制系统

6. 显示与操作界面

7. 机壳与散热系统

8. 安全防护与报警系统

每个部分相互独立又紧密协作，共同实现高速冷冻离心机的高效、安全运行。

三、上盖与盖锁系统

1. 上盖结构

上盖采用 高强度复合塑料外壳与金属内衬结构，具有优良的机械强度和抗冲击性。
内部设置防冷凝层与密封圈，确保冷气不外泄，防止外界湿气进入腔体。

2. 盖锁系统原理

Legend Micro 17R 采用电磁锁 + 机械互锁双重保护结构：

• 当设备处于运行状态时，电磁锁自动锁定盖体，防止误开；

• 停机后，当转速降至 0 rpm，系统检测信号解除电磁锁；

• 机械锁结构确保在断电状态下仍保持安全闭合。

3. 防误操作设计

若盖锁未闭合，控制系统自动阻止启动并在显示屏提示 “LID ERROR”；
此结构可有效防止高速运行时因误开盖导致的危险。

四、离心腔体与转子系统

1. 腔体结构

腔体采用 整块铝合金精密铸造，经过防腐蚀与氧化处理，内壁光滑、散热均匀。
内腔为圆形对称结构，可均匀分布离心力，减小振动。

腔体底部设有 排水孔与冷凝水收集通道，防止低温运行时积水。

2. 转子系统

转子是离心机核心部件之一，由转头、转轴和固定盖组成。

（1）材质

• 转头采用高强度铝合金或钛合金材质，经阳极氧化处理，兼具轻质与高耐腐性能。

• 转轴经硬化处理，保证强度与动平衡。

（2）转子类型

• 微量管转子：24 × 1.5/2.0 mL；

• PCR 管转子：36 × 0.2 mL；

• 条形转子：适用于 8 × 0.2 mL 条形管；

• 各转子可快速更换，采用螺纹锁定结构。

（3）动平衡设计

转子经过精密动平衡校准，运行时偏差小于 10 μm；
搭配主轴悬浮支撑结构，有效降低振动。

（4）安全识别功能

部分型号配备 转子识别系统（Rotor ID），通过内置芯片识别转速上限，防止超速运行。

五、驱动电机与传动机构

1. 电机类型

采用 高效无刷直流电机（Brushless DC Motor），具备以下特点：

• 启动扭矩大；

• 转速稳定性高；

• 寿命长、免维护；

• 无电刷磨损、运行噪音低。

2. 驱动方式

电机通过 主轴联轴器 直接驱动转子，减少能量损耗与机械误差。
联轴器采用锥形定位结构，确保同心度高，防止高速偏心。

3. 动平衡与防震设计

机体底部装有防震垫及悬浮支撑机构，可自动吸收高频震动；
配合动态平衡算法，运行时噪音保持在 50 dB(A) 以下。

4. 加减速控制

系统具备多档加速与减速曲线，可根据样品特性设定：

• 快速模式：用于高通量短时间实验；

• 缓速模式：适合易扰动样品（如血清分层）。

六、冷冻制冷系统

1. 结构组成

制冷系统由以下部分组成：

1. 压缩机（密封式低噪音压缩机）；

2. 冷凝器与散热风扇；

3. 蒸发器线圈（环绕腔体布置）；

4. 温度传感器组；

5. 制冷剂循环管路系统。

2. 制冷原理

通过压缩机压缩制冷剂，制冷剂在蒸发器中吸收热量降温，从而将离心腔体温度降低至 –10 °C；
冷凝器将热量排出机外，风扇加速空气对流，提高制冷效率。

3. 温度控制

配备多点温度传感器，实时监控腔体及电机温度，精度 ±1 °C。
微处理器根据反馈信号自动调节压缩机运行，保持稳定温度。

4. 防冷凝设计

腔体与上盖内壁设有绝热层及防水冷凝结构，防止冷凝水滴落污染样品。
排水通道集中收集冷凝水并引至底部储水槽，便于定期清理。

七、控制系统与电子模块

1. 控制核心

采用 微处理器中央控制单元（Microprocessor MCU），负责以下任务：

• 转速与温度闭环控制；

• 时间计时与程序逻辑；

• 报警检测与安全监控；

• 数据存储与参数管理。

2. 信号采集模块

系统实时采集以下数据：

• 电机转速反馈信号；

• 温度传感器输出；

• 盖锁状态信号；

• 振动传感器与不平衡监测信号。

3. 显示与操作接口

配备 背光 LCD 显示屏，显示内容包括：

• 当前转速、设定转速；

• 温度与运行时间；

• 程序编号与运行模式；

• 报警代码及状态提示。

操作面板采用薄膜按键或轻触式按钮，耐用防潮，响应灵敏。

4. 程序与存储功能

系统可存储 99 组实验参数，包括转速、时间、温度、加减速曲线等；
用户可调用或修改现有程序，提高实验重复性。

八、安全防护系统

Legend Micro 17R 具备多层安全设计，确保操作人员与设备安全。

1. 电气安全

• 独立接地系统；

• 过流保护与短路保护电路；

• 电机驱动电路自动断电防护。

2. 机械安全

• 盖锁双保险机构；

• 不平衡检测系统：当离心负载偏差超出阈值，自动停机；

• 转速监控保护：超速自动切断驱动电源。

3. 温度保护

• 过热报警：当腔体或电机温度超限，系统自动降速或停机；

• 压缩机保护：长时间过载运行自动断开以防损坏。

4. 报警与自诊断系统

设备具备自诊断功能，常见报警包括：

• 盖锁未闭（E01）；

• 样品不平衡（E02）；

• 电机过热（E03）；

• 温控异常（E05）；

• 传感器故障（E06）。

报警发生时，系统立即发出声光提示并显示错误代码，确保第一时间响应。

九、机壳与散热结构

1. 外壳材质

外壳采用 ABS 工程塑料 与金属框架结合，具有良好抗震性与防腐性能；
表面采用静电喷涂工艺，便于清洁。

2. 散热通道

机身背部设有独立风道与通风孔，压缩机与电机共用散热系统。
内置静音风扇自动调速，维持适宜工作温度。

3. 防振设计

底部装有橡胶减震垫及防滑脚座，可吸收运行时震动，保证稳定性。

十、内部电子结构与线路分布

1. 主控板

集成控制逻辑、电源管理、信号采集模块，采用多层 PCB 设计，提高抗干扰性能。

2. 电源模块

带 EMI 滤波与稳压装置，保证电压波动时运行稳定；
设有保险丝与过载保护电路。

3. 驱动模块

采用 PWM 控制的变频驱动方式，实现无级调速；
具备软启动与软刹车功能，减少机械冲击。

4. 通讯接口

部分机型预留 RS-232 接口，可连接外部电脑进行数据记录或维护诊断。

十一、仪器人机交互系统

1. 显示界面功能

主屏显示实时转速、时间、温度与程序编号；
状态栏显示运行阶段（加速、恒速、减速）；
警示栏提示故障信息与操作引导。

2. 操作逻辑

• 短按 调整参数；

• 长按 进入程序编辑模式；

• 确认键（ENTER） 保存当前设置；

• 清除键（CLEAR） 重置所有参数。

3. 用户体验设计

• 中文与英文菜单切换；

• 背光亮度自动调节；

• 键盘防误触延迟设计，防止重复输入。

十二、辅助系统与配件结构

1. 转子盖

采用螺旋锁紧设计，可防止高速旋转时盖体松动；
内嵌密封圈，防止液体飞溅与气溶胶泄漏。

2. 适配器系统

配合不同规格离心管使用，如 0.2、0.5、1.5、2 mL 等；
材质为高强度聚丙烯或铝合金，兼容多种实验需求。

3. 冷凝水排放系统

腔体底部设冷凝槽，通过导管排至外部储水盒；
便于定期清理，防止水汽腐蚀。

4. 支撑与隔振组件

底座配备可调节支脚，可根据实验台面微调水平；
内部设橡胶减震块，防止高频共振。

十三、工程设计特点

1. 模块化结构
   各功能单元（驱动、电控、制冷）采用模块化设计，便于拆卸与维护。

2. 空气动力学优化
   腔体内部气流导向经过仿真分析，降低风阻与噪音。

3. 节能运行
   制冷系统采用智能启停控制，降低能耗并延长压缩机寿命。

4. 热隔离与防结霜设计
   电机腔与冷冻腔独立隔离，防止热量传导影响制冷性能。

5. 低噪音结构优化
   主轴悬浮支撑、厚壁腔体与静音风道三重降噪，使设备运行噪音控制在 ≤ 50 dB(A)。

十四、结构工作原理整合

离心机的核心运行过程由以下系统协同完成：

1. 电机驱动系统 提供动力，使转子高速旋转产生离心力；

2. 传感器与控制系统 实时检测转速、温度与振动并进行反馈调节；

3. 冷冻系统 吸收因旋转产生的热量，维持恒定温度；

4. 安全系统 监控盖锁与平衡状态，确保操作安全；

5. 显示控制系统 提供参数设置与状态显示接口，实现人机交互；

6. 结构支撑与减震系统 保证运行稳定与噪音控制。

整个系统构成一个闭环控制网络，任何异常信号都会被立即识别并触发保护动作，确保设备与样品安全。

十五、维护与结构检查要点

1. 转子与主轴接口：定期擦拭、保持润滑，防止锈蚀；

2. 盖锁组件：半年检查一次锁扣机构与电磁感应；

3. 压缩机与风道：每月清除积尘，确保通风；

4. 电气模块：每年检测绝缘与接地；

5. 传感器：每季度进行一次校准，以维持测量精度。