质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

一、概述

赛默飞（Thermo Fisher Scientific）高速冷冻离心机 Legend Micro 17R 是一款集高速、低温、智能控制为一体的微量离心设备。在实验操作中，停机流程是确保设备安全、样品完整及延长使用寿命的关键环节。
正确的停机操作不仅意味着设备从高速运行到静止的机械过程，更包含温控恢复、盖锁释放、腔体防护、样品取出、系统复位与清洁保养等多个步骤。

本说明将详细介绍从运行结束到关机的全过程，分析每一环节的技术逻辑、自动控制机制及实验安全要点，帮助操作者系统掌握 Legend Micro 17R 的停机规范。

二、停机流程的总体原理

Legend Micro 17R 的停机过程采用电子控制与机械制动结合的方式。
其核心流程可分为以下五个阶段：

1. 自动减速阶段；

2. 安全检测与制动完成；

3. 转子静止与盖锁延时释放；

4. 样品取出与腔体复位；

5. 系统待机或关机。

整个过程由微处理器实时监控，确保转速、温度、电流及振动状态符合安全标准。

三、自动减速阶段

1. 减速机制

当计时结束或操作者手动按下“STOP”键时，系统即刻进入自动减速模式。
此阶段采用电子反向制动技术，通过控制电机电流方向形成反向磁场，使转子逐步降低转速。

• 减速时间约 20 秒（可根据设定曲线调整）；

• 减速过程平滑无顿挫；

• 避免样品因惯性产生二次悬浮。

2. 减速曲线设定

用户可在控制菜单中选择不同减速曲线模式：

• Fast（快速减速）：用于常规离心样品，快速停机节省时间；

• Soft（缓和减速）：适合沉淀物易重悬的样品，如细胞组分或蛋白质沉淀；

• Normal（标准模式）：兼顾效率与稳定性。

系统在减速过程中自动调整磁阻与制冷功率，防止温度骤升。

3. 实时监控

控制系统持续监测：

• 转速变化速率；

• 电机温度；

• 不平衡信号。
  若检测到异常（如振动突增或转速降速异常），系统会立即进入保护停机模式。

四、安全检测与制动完成

1. 转速检测

当转子转速降至 200 rpm 以下时，系统判定为安全低速区。此时电子制动停止工作，依靠空气阻力完成最终静止。

2. 自动平衡确认

系统自动检测腔体内是否存在不平衡残余振动。若有轻微晃动，程序将延长制动时间以实现完全平衡。

3. 温度保护

制冷系统在停机过程中继续运转约 3 分钟，以抵消电机制动产生的热量，防止样品升温。

4. 电气保护机制

• 防止反向电流过载；

• 确保制动电流在安全范围内；

• 断电保护：即使突然断电，制动系统仍能通过剩余磁场平滑停止转子。

五、转子静止与盖锁延时释放

1. 盖锁系统工作逻辑

Legend Micro 17R 采用双重安全门锁系统，包括电磁锁与机械锁。
在运行或制动过程中，盖锁始终处于锁定状态。
当系统确认转速为 0 rpm 且制动完成后，控制模块发出信号解除电磁锁。

2. 延时解锁机制

解锁通常延时 3～5 秒，以确保惯性完全消失。此时液晶屏显示“End”或“Run Complete”。
若用户在此之前尝试开盖，系统会自动发出提示音并阻止操作。

3. 异常情况

若设备检测不到转速为零但用户请求开盖，控制系统会锁定盖锁并报警。此时需等待系统自检完毕后方可开启。

六、样品取出与腔体复位

1. 打开上盖

在解锁信号发出后，轻按开盖键，盖子自动缓降。盖铰链配有阻尼装置，防止快速弹起造成振动。

2. 取出样品

取样时注意以下要点：

• 戴防护手套，防止样品接触皮肤；

• 按对称顺序取出样品，避免瞬时受力不均；

• 若样品为低温状态，先在空气中平衡几秒后再处理，防止冷凝水进入管内。

3. 检查转子状态

取出后检查转子表面是否有液体、裂纹或异物残留。若发现异常，立即停止使用并清洁或更换。

4. 腔体干燥

离心结束后腔体内会形成冷凝水。应使用柔软吸水布擦拭干净，保持干燥防止腐蚀。

5. 关闭上盖

取出样品并清洁完毕后，合上盖子但不必锁紧，让腔体自然干燥通风。

七、系统待机与关机流程

1. 自动待机模式

设备在停止运行 10 分钟后，若无新操作指令，将自动进入待机模式：

• 关闭制冷压缩机；

• 保留数据与程序设定；

• 屏幕显示待机图标，功耗降至 <50 W。

2. 手动关机

若当天实验结束，建议执行完整关机流程：

1. 按面板“Power”键关闭系统；

2. 拔下电源插头；

3. 打开上盖，保持通风；

4. 等腔体温度恢复至室温后方可盖合。

3. 长期停用前的处理

若设备数天不使用，应：

• 擦干腔体内部；

• 将转子单独存放于干燥处；

• 清理过滤网与冷凝器灰尘；

• 避免潮湿环境存放。

八、停机过程中的自动监测与数据记录

1. 实时记录系统

设备在整个停机过程中记录转速、制动时间与温度变化。
这些数据可在下次开机时读取，帮助用户评估设备性能与安全状态。

2. 故障检测

若停机过程中出现异常（如制动延长、不平衡或过温），系统会自动生成报警代码。

3. 自检功能

关机前设备会执行一次自检，包括电机状态、门锁信号与温度传感器，确保下次启动时运行正常。

九、异常停机与应急处理

1. 手动紧急停机

在设备运行中如发现异常（异响、振动或泄漏），可立即按下“STOP”键。
系统将进入紧急减速模式，优先保护电机与转子。

2. 断电停机

若意外断电，设备利用惯性自动减速。盖锁保持锁定状态，直到电源恢复并系统确认转速为零后方可开盖。

3. 不平衡停机

当检测到负载不平衡时，系统会自动中止运行并显示报警代码。操作者应重新配平样品后再启动。

4. 温度异常停机

若腔体温度超出 ±5 °C 范围，系统会暂停运行并启动冷却保护。待温度恢复正常后可重新运行。

十、安全提示与操作注意事项

1. 严禁强行开盖：在转子未完全静止前不得试图手动解锁。

2. 禁止移动设备：停机过程中设备仍存在惯性，不得移动或搬运。

3. 样品保护：对于热敏性样品，停机后应立即取出，防止温度上升导致降解。

4. 防止结冰：停机后若腔体结霜，应待自然融化后再擦拭。

5. 断电前检查：确认转子已停止、盖锁已解锁后方可拔掉电源。

6. 防水防腐：不得让水或缓冲液进入面板及通风口。

十一、维护与保养建议

1. 每次停机后的清洁

• 用中性洗剂和软布清洁腔体及转子；

• 禁用酸性或含氯溶剂；

• 擦干后保持盖子打开状态以防潮。

2. 每周保养

• 检查转子安装口及轴心是否有磨损；

• 清洁冷凝器滤网，保持通风顺畅。

3. 每月检测

• 检查门锁、传感器与电机轴承；

• 测试制动功能与延时解锁是否正常。

4. 每年维护

• 校准制动时间与温控系统；

• 润滑门锁机构；

• 检测电气安全接地性能。

十二、停机流程在实验质量控制中的意义

停机流程不仅是机械动作的终结，更是样品安全与实验可靠性的保障。

• 保持样品完整性：缓慢制动防止沉淀扰动；

• 保证温度稳定：延时制冷避免热量积聚；

• 保护设备寿命：减少电机与轴承磨损；

• 提高实验重复性：统一停机节奏保证每次实验一致性。

正确的停机操作能有效延长设备使用周期，同时提升实验数据的可靠性。

十三、自动与手动停机的对比

结论：常规操作应以自动停机为主，手动停机仅限于应急状况。

十四、停机流程的技术优化设计

1. 电子缓冲制动：相比传统机械制动，避免转子磨损。

2. 双温度延时逻辑：在转子温度与腔体温度接近平衡时才解锁。

3. 智能安全监控：实时评估制动电流、电机温度及振动数据。

4. 维护提示系统：当累计制动次数达到阈值时提示保养。

5. 环境温度反馈：根据室温自动调整制冷延时，防止冷凝。