一、概述

在 IX71 倒置荧光显微镜上使用油镜时，漏油通常表现为浸油从物镜前端外溢、在样品底面形成厚油圈、沿物镜外壁下挂，甚至滴落到载物台或转盘区域。倒置结构下物镜朝上工作，油更容易在重力与移动拖拽作用下扩散。漏油不仅会让图像发雾、对比度下降、出现散射光和眩光，还可能污染转盘、镜筒与样品容器底部，吸附灰尘形成顽固污渍，增加维护成本。处理的目标是“及时止损、正确清洁、避免扩散、找到根因并建立用油规范”，做到一次处理、长期稳定。

二、主要特点（漏油问题的典型规律）

1）多数不是故障，而是操作与用油量问题
加油过多、对焦顶压、移动跨度大、样品底面不洁等，是漏油最常见诱因。

2）倒置平台更容易发生回流与挂壁
油在物镜边缘更容易形成油丝与回流，一旦拖拽到外圈，扩散速度明显增加。

3）漏油会优先影响荧光高倍成像
荧光对散射与光路污染更敏感，少量油膜不均就可能造成亮度下降、背景变灰、分辨率变差。

4）处理强调“轻柔、少液、勤换纸”
不恰当的擦拭比漏油本身更伤镀膜。正确材料与手法能在不损伤物镜的前提下快速恢复状态。

三、漏油的常见原因

1）浸油量过大：油点过大或反复补油，挤压后必然外溢。
2）样品底面不平或有液体残留：培养皿底部附着水迹、培养基、指纹或灰尘，会破坏油膜并促使油扩散。
3）对焦过深顶压：持续上升导致油被强行挤到外圈。
4）高倍下大范围移动：扫视多个视野或多孔板跨孔移动，会把油拖成油丝并带到外缘。
5）油品不合适或老化变稠：黏度异常、挥发后拉丝挂壁，更易污染。
6）物镜前端残油未清：旧油叠新油，扩散更快且更难清洁。

四、现场处理流程（推荐步骤）

1）立即止损：停止移动与切换物镜

发现漏油后先停止载物台大幅移动，不要立刻旋转转盘切换干镜，避免把油蹭到其他物镜或把油带入转盘内部。

2）移开样品并吸除可流动油

• 轻拿轻放移开培养皿/载玻片，避免拖拽形成长油丝。

• 用镜头纸或无尘纸“点吸”油滴与外圈油带，先吸再擦，减少油扩散范围。

• 若油滴落在载物台或机身表面，先干吸后再做二次擦拭，防止越擦越糊。

3）清洁物镜前端（最关键）

• 第一步：干纸点吸，把大部分油吸走。

• 第二步：微湿溶解，用少量镜头清洁液让纸微湿（不要滴在镜头上），轻柔从中心向外画圈。

• 第三步：干纸收尾，去除残留液痕，检查是否还有油膜彩虹纹。
  要点：纸面一旦带油或带灰立刻换新；动作轻、次数少、压力小，避免划伤镀膜与把油推入镜头边缘缝隙。

4）检查并处理可能被污染的部位

重点检查：物镜外壁、转盘内侧、样品夹持区域、载物台面与容器底部。发现油迹按“点吸→微湿→干拭”处理，避免油进一步吸尘固化。

5）恢复验证

先用低倍干镜确认视野干净、无明显雾化；再切回油镜，用正确油量重新建立薄油膜，对比清洁前后的对比度与细节，确保成像恢复。

五、预防与规范（让漏油概率显著下降）

1）控制用油量：只需一个小油点，形成连续薄油膜即可；油圈迅速扩大通常意味着过量或顶压。
2）先低倍定位再上油镜：低倍找目标、确定区域后再切油镜，避免在油镜下长距离找样。
3）避免顶压对焦：接触后用微调慢慢找清晰，出现明显挤油要立刻回退重建油膜。
4）保持底面干净干燥：培养皿底部残液是油膜失稳的高发因素，观察前擦净底面。
5）用后立刻清洁：每次油镜使用结束即清前端，避免油挥发变稠形成顽渍。
6）油品管理：使用合适黏度的浸油，瓶口保持洁净，油变黄、变稠或混入杂质要更换。

六、应用实例

实例1：多孔板观察频繁漏油
用户在油镜下跨孔移动、加油偏多，导致油被拖拽并滴落。改为“孔内固定少量视野拍摄+必要时重新加少量油”，并先用低倍定位，漏油问题明显减少。

实例2：图像发灰、荧光变暗
漏油后未及时清洁，油膜吸附灰尘导致散射增强。按规范清洁物镜前端与容器底面后，背景变黑、对比度恢复，后续建立“用后即清”习惯避免复发。

七、总结

IX71 油镜漏油处理的关键在于快速止损与正确清洁：停止移动、防止扩散、用点吸去油、用微湿溶解并轻柔擦拭，最后做成像验证。长期来看，“少油、先定位、避免顶压、用后即清、油品规范”是降低漏油与污染风险的最有效组合。只要流程规范，绝大多数漏油都能在不伤镀膜的前提下快速恢复，并保持设备与图像质量长期稳定。